薄片制造装置、薄片、以及、薄片制造五分时时彩方法与流程

文档序号:19127496发布日期:2019-11-13 02:16
薄片制造装置、薄片、以及、薄片制造五分时时彩方法与流程

本发明涉及薄片制造装置、薄片、以及、薄片制造五分时时彩方法。



背景技术:

一直以来,已知一种在对纸进行制造的工序中对纸厚进行控制的五分时时彩方法(例如,参照专利文献1)。专利文献1记载的装置在将从包含纸浆成分在内的浊水中被固液分离后的原纸按压并进行干燥后,在收卷的抄纸处理中,根据收卷前的纸厚测量值,而以与被设定的纸厚之间的偏差变小的方式对单位面积重量进行控制。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8-13376号公报



技术实现要素:

发明所要解决的课题

如专利文献1所记载的那样,优选为,当对纸、或者纸等薄片进行制造时,单位面积重量均匀。因此,不存在在薄片的面内使单位面积重量的分布具有差异的提案。

本发明的目的在于,在制造薄片时,适当地对薄片中的单位面积重量的分布进行控制。

用于解决课题的五分时时彩方法

为了解决上述课题,本发明的薄片制造装置的特征在于,具备:筛部,其具有多个开口;料片形成部,其具有供包含通过了所述开口的纤维在内的材料堆积的堆积面,并在所述堆积面上形成料片;薄片形成部,其对所述料片进行处理从而形成薄片;控制部,其在与所述料片的输送方向交叉的方向上对在所述堆积面上堆积的所述料片的单位面积重量进行控制。

根据本发明,在堆积包含纤维在内的材料从而制造薄片的薄片制造装置中,通过对所堆积的料片的单位面积重量进行控制,从而能够对被制造的薄片的单位面积重量的分布进行控制。由此,能够在薄片中实现所期望的单位面积重量的分布。例如,通过在薄片面内的预定方向上使中央部的单位面积重量与端部相比增大,从而能够制造出预定方向上的韧性较强、且在打印机等中进行输送时的输送性较高的薄片。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,所述筛部具备可旋转的滚筒部,配置有材料供给管,所述材料供给管将包含所述材料在内的输送气流向所述滚筒部的内部供给,所述材料供给管具备:第一供给管;第二供给管,其在分支部处从所述第一供给管分支,并与所述滚筒部的旋转轴方向的一方侧的端部连接;第三供给管,其在所述分支部处从所述第一供给管分支,并与所述滚筒部的旋转轴方向的另一侧的端部连接;第一调节部,其被设置于所述分支部的附近,并用于通过所述控制部的控制而对由在所述第二供给管中流动的所述输送气流实现的所述材料的输送量和由在所述第三供给管中流动的所述输送气流实现的所述材料的输送量之间的比率进行变更。

根据该结构,通过相对于滚筒部而对由来自一方的输送气流实现的材料的输送量、和由来自另一方的输送气流实现的材料的输送量的比率进行变更,从而能够对向滚筒部供给的材料的比率进行变更。因此,能够对经由筛部的开口而堆积的材料的分布进行变更,从而对被制造的薄片的单位面积重量的分布进行控制。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,所述筛部具备:滚筒部,其能够进行旋转;外罩部,其对所述滚筒部的至少具有所述开口的部分进行覆盖;材料供给口,其将包含所述材料在内的输送气流向所述滚筒部的内部进行供给;第一吸气口以及所述第二吸气口,其将不包含所述材料的空气从所述外罩部的外部向所述滚筒部的内部进行供给,且在所述滚筒部的旋转轴方向上被分离地设置;第二调节部,其通过所述控制部的控制,而对从所述第一吸气口以及所述第二吸气口被供给的空气的流量的比率进行变更。

根据该结构,通过对流入滚筒部中的气流的比率进行变更,从而能够对从滚筒部流出的气流的分布进行变更。因此,能够对经由筛部的开口而堆积的材料的分布进行变更,从而对被制造的薄片的单位面积重量的分布进行控制。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,所述筛部具备:滚筒部,其能够进行旋转;外罩部,其对所述滚筒部的至少具有所述开口的部分进行覆盖;材料供给口,其将包含所述材料在内的输送气流向所述滚筒部的内部进行供给;第一吸气口以及所述第二吸气口,其将不包含所述材料的空气从所述外罩部的外部向所述滚筒部的内部进行供给,且在所述滚筒部的旋转轴方向上被分离地设置;位置变更部,其通过所述控制部的控制,而分别对所述第一吸气口相对于所述材料供给口的位置、以及所述第二吸气口相对于所述材料供给口的位置进行变更。

根据该结构,通过对流入滚筒部中的气流的分布进行变更,从而能够对从滚筒部流出的气流的分布进行变更。因此,能够对经由筛部的开口而堆积的材料的分布进行变更,从而对被制造的薄片的单位面积重量的分布进行控制。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,所述控制部对所述输送气流的流量进行控制。

根据该结构,通过对向滚筒部供给的输送气流的流量进行控制,从而能够有效地对堆积的材料的分布进行控制。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,具有抽吸部,所述抽吸部通过抽吸气流而将所述材料抽吸在所述堆积面上,所述控制部对所述抽吸气流的流量进行控制。

根据该结构,通过对将材料抽吸在堆积面上的抽吸气流的流量进行控制,从而能够有效地对堆积的材料的分布进行控制。

另外,为了解决上述课题,本发明的薄片制造装置的特征在于,具有:料片形成部,其将包含纤维在内的材料堆积在堆积面上,从而形成料片;薄片形成部,其对所述料片进行处理从而形成薄片;接受部,其接受所述薄片的单位面积重量分布的设定;控制部,其根据由所述接受部接受的所述单位面积重量分布,而对在所述料片形成部的所述堆积面上堆积的料片的单位面积重量进行控制。

根据本发明,在堆积包含纤维在内的材料从而对薄片进行制造的情况下,通过根据薄片的单位面积重量的设定而对料片的单位面积重量进行控制,从而能够制造被设定的单位面积重量的薄片。由此,能够在薄片中实现所期望的单位面积重量的分布。例如,通过在薄片面内的预定方向上使中央部的单位面积重量与端部相比增大,从而能够制造出预定方向上的韧性较强、且在打印机等中进行输送时的输送性较高的薄片。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,具有形成有多个开口的筛部,被构成为,通过了所述筛部的开口的所述材料在所述堆积面上堆积,所述接受部接受与所述料片的输送方向交叉的预定方向上的单位面积重量分布,以作为所述薄片的单位面积重量分布。

根据该结构,在设定了与料片的输送方向交叉的预定方向上的单位面积重量分布的情况下,通过该设定而对料片的单位面积重量分布进行控制,从而能够制造具有被设定的单位面积重量分布的薄片。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,具备检测部,所述检测部对所述料片或者所述薄片的厚度或者单位面积重量进行检测,所述控制部根据所述检测部的检测结果而对与所述料片的输送方向交叉的预定方向上的所述料片的单位面积重量分布进行控制。

根据该结构,通过对料片或者薄片的厚度进行检测,从而能够更加适当地对料片的单位面积重量的分布进行控制。

另外,为了解决上述课题,本发明的薄片的特征在于,其通过输送辊对而被夹持并被输送,在与输送方向交叉的预定方向上的单位面积重量的分布上设有差异,且与所述预定方向的端部相比中央部的单位面积重量较大。

根据本发明,与薄片整体的单位面积重量为同等程度的薄片相比,能够实现在通过辊对而被输送的情况下的输送方向上的韧性较强、且输送性优异的薄片。

另外,在上述结构中,也可以采用如下的结构,即,所述预定方向上的端部的厚度与所述中央部的厚度相等。

根据该结构,通过单位面积重量的分布,而能够实现输送方向上的韧性的强度和输送性优异、且不存在厚度的不均的薄片。

另外,为了解决上述课题,本发明的薄片的特征在于,通过上述的任一个结构所记载的薄片制造装置而被制造。

根据本发明,能够易于获得将通过辊对而被输送的情况下的输送方向上的韧性的强度、输送性等设为所期望的状态的薄片。

另外,为了解决上述课题,本发明的薄片制造五分时时彩方法的特征在于,包括:使包含纤维在内的材料堆积在堆积面上从而形成料片的第一工序;对所述料片进行输送的第二工序;对被输送的所述料片进行处理从而形成薄片的第三工序,在所述第一工序中,使在与所述料片的输送方向交叉的预定方向上的单位面积重量的分布中产生差异,且与所述预定方向的端部相比使中央部的单位面积重量增大。

根据本发明,能够堆积包含纤维在内的材料从而制造薄片,并对被制造的薄片的单位面积重量的分布进行控制。由此,与薄片整体的单位面积重量为同等程度的薄片相比,能够实现通过辊对而被输送的情况下的输送方向上的韧性较强、且输送性优异的薄片。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的示意图。

图2为薄片制造装置的外观立体图。

图3为薄片制造装置的主要部分立体图。

图4为薄片制造装置的主要部分剖视图。

图5为薄片制造装置的主要部分放大图。

图6为图5的A-A线的剖视图。

图7为表示由薄片制造装置实施的单位面积重量的检测的说明图,且为表示厚度传感器的配置状态的俯视图。

图8为表示由薄片制造装置实施的单位面积重量的检测的说明图,且为表示第二料片的单位面积重量的分布的图表。

图9为表示薄片制造装置的控制系统的结构的框图。

图10为表示控制部以及存储部的功能的结构的框图。

图11为表示薄片制造装置的动作的流程图。

图12为表示薄片制造装置的显示例的图。

图13为第二实施方式所涉及的薄片制造装置的主要部分放大图。

图14为第三实施方式所涉及的薄片制造装置的主要部分立体图。

图15为第四实施方式所涉及的薄片制造装置的主要部分分解立体图。

图16为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的吸气口的第一吸气位置的图。

图17为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的吸气口的第二吸气位置的图。

图18为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的吸气口的第三吸气位置的图。

图19为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的吸气口的第四吸气位置的图。

图20为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置所制造的薄片的单位面积重量分布的图表。

具体实施方式

以下,利用附图,对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。并且,以下说明的实施方式并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行限定的方式。另外,以下说明的全部结构并不限于为本发明的必要结构要件。

第一实施方式

图1为表示应用了本发明的第一实施方式所涉及的薄片制造装置100的结构的示意图。

本实施方式所记载的薄片制造装置100例如为,适于在以干式的方式对作为原料的机密纸等使用完的废纸进行解纤而纤维化之后,通过加压、加热、切断从而制造出新的纸的装置。也可以通过在被纤维化后的原料中混合各种各样的添加物,从而能够根据用途而提高纸制品的结合强度或白度,或者附加颜色、香味、阻燃等功能。另外,通过对纸的密度或厚度、形状进行控制而使其成形,从而根据A4或A3等定型尺寸的办公纸张、名片纸张等用途,而制造出各种厚度或尺寸的纸。

薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80、以及切断部90。

另外,薄片制造装置100以对针对原料的加湿、和/或对供原料移动的空间进行加湿的目的,而具备加湿部202、204、206、208、210、212。这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构是任意的结构,可列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。

在本实施方式中,通过气化式或暖风气化式的加湿器而构成加湿部202、204、206、208。即,加湿部202、204、206、208具有使水进行湿润的过滤器(省略图示),通过使空气流过过滤器,而能够供给提高了湿度的加湿空气。另外,加湿部202、204、206、208也可以具备有效地提高加湿空气的湿度的加热器(省略图示)。

另外,在本实施方式中,通过超声波式加湿器而构成加湿部210以及加湿部212。即,加湿部210、212具有使水雾化的振动部(省略图示),并供给通过振动部而产生的水雾。

供给部10向粗碎部12供给原料。只要薄片制造装置100对薄片进行制造的原料包含纤维即可,例如,可列举出纸、浆、浆板、包含无纺布的布、或织物等。在本实施方式中,例示了薄片制造装置100以废纸作为原料的结构。供给部10能够设为,例如,具备使废纸重叠并储存的堆叠器、和将废纸从堆叠器向粗碎部12送出的自动接通装置的结构。

粗碎部12通过粗碎刃14而将由供给部10供给的原料裁断(粗碎),从而制成为粗碎片。粗碎刃14在大气中(空气中)等气体中对原料进行裁断。粗碎部12例如具备夹持原料并将其裁断的一对粗碎刃14、和使粗碎刃14进行旋转的驱动部,并能够设为与所谓的磨碎机同样的结构。粗碎片的形状或大小是任意的,只要适于解纤部20中的解纤处理即可。例如,粗碎部12将原料裁断为1~几个cm见方或在此以下的尺寸的纸片。

粗碎部12具有接受通过粗碎刃14而被裁断并落下的粗碎片的滑槽(料斗)9。滑槽9具有例如在粗碎片流动的方向(前进的方向)上、宽度逐渐变窄的锥形形状。因此,滑槽9能够承接较多的粗碎片。在滑槽9上,连结有与解纤部20连通的管2,管2形成用于使由粗碎刃14裁断后的原料(粗碎片)向解纤部20输送的输送通道。粗碎片通过滑槽9而被集中,并穿过管2而被向解纤部20移送(输送)。

在粗碎部12所具有的滑槽9内、或者滑槽9的附近,通过加湿部202而供给加湿空气。由此,能够抑制由粗碎刃14裁断后的粗碎物因静电而吸附于滑槽9或管2的内表面的现象。另外,由于粗碎刃14所裁断的粗碎物与被加湿的(高湿度的)空气一起被向解纤部20移送,因此,也能够期待抑制解纤部20的内部的解纤物的附着的效果。另外,加湿部202也可以设为如下的结构,即,向粗碎刃14供给加湿空气从而对供给部10所供给的原料进行除电的结构。另外,也可以与加湿部202一起利用离子产生器来进行除电。

解纤部20对由粗碎部12裁断出的粗碎物进行解纤。更加具体而言,解纤部20对由粗碎部12裁断出的原料(粗碎片)进行解纤处理,并生成解纤物。在此,“解纤”是指,将多个纤维被粘结在一起而成的原料(被解纤物)解开为一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着于原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维中分离的功能。

将穿过解纤部20的物质称为“解纤物”。“解纤物”有时除了包括被解开的解纤物纤维之外,还包括在解开纤维时从纤维中分离的树脂(用于使多个纤维彼此粘结在一起的树脂)颗粒、或油墨、调色剂等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状为带(string)状或扁带(ribbon)状。被解开的解纤物既可以以未与其他的被解开的纤维相互缠绕的状态(独立的状态)存在,也可以以与其他的被解开的解纤物相互缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)存在。

解纤部20通过干式而实施解纤。在此,将不在液体中而在大气中(空气中)等气体中实施解纤等的处理的情况称为干式。在本实施方式中,设为解纤部20使用叶轮搅拌器的结构。具体而言,解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)、以及位于转子的外周的衬垫(省略图示)。由粗碎部12裁断后的原料的粗碎片被夹持在解纤部20的转子与衬垫之间,从而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而使气流产生。通过该气流,解纤部20能够从管2中抽吸作为原料的粗碎片,并将解纤物向排出口24输送。解纤物被从排出口24向管3送出,并经由管3而被向筛选部40移送。

这样,由解纤部20生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流而被从解纤部20向筛选部40输送。而且,在本实施方式中,具备薄片制造装置100为气流产生装置的解纤部鼓风机26,解纤物通过解纤部鼓风机26所产生的气流而被向筛选部40输送。解纤部鼓风机26被安装在管3上,将空气与解纤物一起从解纤部20中进行抽吸,并向筛选部40送风。

筛选部40具有供通过解纤部20而被解纤的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40通过纤维的长度而对向导入口42导入的解纤物进行筛选。详细而言,筛选部40将通过解纤部20而被解纤后的解纤物中的、预先被规定的尺寸以下的解纤物作为第一筛选物,并将大于第一筛选物的解纤物作为第二筛选物来进行筛选。第一筛选物包含纤维或颗粒等,第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤后的纤维凝集或缠绕在一起而成的团块等。

在本实施方式中,筛选部40具有滚筒部41(筛部)、对滚筒部41进行收纳的外罩部43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛部。滚筒部41具有网(过滤器、筛网),并作为筛部(筛)而发挥功能。根据该网的网孔,滚筒部41对与网的筛孔(开口)的大小相比而较小第一筛选物、和与网的筛孔相比而较大的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网,例如能够使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的膨胀金属、通过冲压机等而在金属板上形成有孔的冲孔金属网。

被导入至导入口42的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部,通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网孔中而向下方下落。不能穿过滚筒部41的网的网孔的第二筛选物通过从导入口42流入至滚筒部41的气流而被流走,并被引导至流出口44,从而向管8被排出。

管8对滚筒部41的内部和管2进行连结。通过管8而流动的第二筛选物与由粗碎部12裁断后的粗碎片一起在管2中流动,并被向解纤部20的导入口22引导。由此,第二筛选物返回至解纤部20,并被进行解纤处理。

另外,由滚筒部41筛选后的第一筛选物通过滚筒部41的网的网孔而分散在空气中,并向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网状带46下降。

第一料片形成部45(分离部)包括网状带46(分离带)、辊47和抽吸部(抽吸机构)48。网状带46为无接头状的带,并被悬挂在三个辊47上,网状带46通过辊47的运动,从而被向图中箭头所示的方向输送。网状带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从筛选部40下降的第一筛选物中的穿过网的网孔的尺寸的微粒向网状带46的下方下落,未能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网状带46上,并与网状带46一起被向箭头标记V1方向输送。从网状带46下落的微粒为,包含在解纤物中比较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒或色剂或添加剂等)、且薄片制造装置100不在制造薄片S的过程中使用的去除物。

网状带46在对薄片S进行制造的通常动作中以速度V1进行移动。速度V1为预先被设定的恒定的速度,并通过后述的控制部150(图10)而被控制。网状带46进行移动的速度V1能够视为网状带46输送第一料片W1的输送速度、即、筛选部40中的第一料片W1的输送速度。

此处,通常动作中是指,除了后述的薄片制造装置100的起动控制、以及停止控制的执行中之外的动作中,更加详细而言,是指薄片制造装置100正在制造优选的品质的薄片S的期间。

因此,在解纤部20中被进行解纤处理后的解纤物在筛选部40中被筛选为第一筛选物和第二筛选物,第二筛选物返回至解纤部20。另外,去除物通过第一料片形成部45而被从第一筛选物中去除。从第一筛选物中去除了去除物之后的剩余物质为适于薄片S的制造的材料,该材料堆积于网状带46上,并形成第一料片W1。。

抽吸部48从网状带46的下方抽吸空气。抽吸部48经由管23而与集尘部27(集尘装置)连结。集尘部27将微粒从气流中分离。在集尘部27的下游设置有捕集鼓风机28,捕集鼓风机28作为从集尘部27中抽吸空气的集尘用抽吸部而发挥功能。另外,捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而被向薄片制造装置100的外部排出。

在该结构中,通过捕集鼓风机28,使空气经由集尘部27而被从抽吸部48抽吸。在抽吸部48中,穿过网状带46的网的网孔的微粒与空气一起被抽吸,并穿过管23而被送向集尘部27。集尘部27将穿过了网状带46的微粒从气流中分离并储存。

因此,在网状带46上,堆积从第一筛选物中去除了去除物后的纤维,从而形成第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸,从而促进了第一料片W1在网状带46上的形成,并且,迅速地去除了去除物。

在包含滚筒部41的空间中,通过加湿部204而被供给加湿空气。通过该加湿空气,从而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此,能够减弱因静电力而产生的第一筛选物向网状带46的附着,并易于将第一筛选物从网状带46上剥离。而且,能够抑制第一筛选物因静电力而附着在旋转体49或外罩部43的内壁上的情况。另外,能够通过抽吸部48而有效地对去除物进行抽吸。

并且,在薄片制造装置100中,对第一筛选物和第二筛选物进行筛选、分离的结构并未被限定于具备滚筒部41在内的筛选部40。例如,也可以采用通过分级机而对在解纤部20中被实施解纤处理后的解纤物进行分级的结构。作为分级机,例如,能够使用旋风分级机、弯管射流分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机,则能够对第一筛选物和第二筛选物进行筛选,并进行分离。此外,通过上述分级机,能够实现以下的结构,即,将在解纤物中包含较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒或色剂或添加剂等)在内的去除物分离并去除的结构。例如,也可以设为通过分级机而从第一筛选物中去除第一筛选物中所含有的微粒的结构。在该情况下,也可以设为如下结构,即,第二筛选物例如返回至解纤部20,去除物被集尘部27集尘,去除了去除物的第一筛选物被送回至管54的结构。

在网状带46的输送路径上,在筛选部40的下游侧,通过加湿部210而被供给有包含水雾的空气。作为加湿部210所生成的水的微粒的水雾向第一料片W1下降,从而向第一料片W1供给水分。由此,第一料片W1所含的水分量被调节,从而能够抑制纤维因静电而向网状带46的吸附等。

薄片制造装置100具备对堆积在网状带46上的第一料片W1进行分割的旋转体49。第一料片W1在网状带46通过辊47而折返的位置上从网状带46上剥离,并通过旋转体49而被分割。

第一料片W1为,纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料,旋转体49解开第一料片W1的纤维,从而加工为易于在后述的混合部50中对树脂进行混合的状态。

虽然旋转体49的结构是任意的,但在本实施方式中,能够设为具有板状的叶片、并进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网状带46上剥离的第一料片W1和叶片接触的位置。通过旋转体49的旋转(例如向图中箭头标记R所示的方向的旋转),从而使从网状带46上剥离并被输送的第一料片W1与叶片碰撞而分割,进而生成细分体P。

并且,优选为,旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网状带46碰撞的位置。例如,能够将旋转体49的叶片的顶端与网状带46之间的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下,在该情况下,通过旋转体49,从而能够以不给网状带46施加损伤的方式有效地分割第一料片W1。

通过旋转体49而被分割的细分体P在管7的内部下降,并通过在管7的内部流动的气流而被向混合部50移送(输送)。

另外,在包含旋转体49的空间内,通过加湿部206而被供给有加湿空气。由此,能够抑制纤维因静电而吸附于管7的内部或旋转体49的叶片上的现象。另外,由于湿度较高的空气穿过管7而被向混合部50供给,因此,在混合部50中也抑制了由静电所造成的影响。

混合部50具备供给包含树脂在内的添加物的添加物供给部52、与管7连通并供包含细分体33在内的气流流动的管54、以及混合鼓风机56。细分体P为如上所述从穿过筛选部40后的第一筛选物中去除了去除物后的纤维。混合部50在构成细分体P的纤维中混合了包括树脂在内的添加物。

在混合部50中,通过混合鼓风机56而使气流产生,在管54中,在使细分体P和添加物进行混合的同时进行输送。另外,细分体P在管7以及管54的内部流动的过程中被解开,从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52与对添加物进行储存的添加物盒(省略图示)连接,并将添加物盒内部的添加物向管54供给。添加物盒也可以为能够针对添加物供给部52而进行拆装的结构。另外,也可以具备向添加物盒补充添加物的结构。添加物供给部52临时性地对由添加物盒内部的微粉或微粒构成的添加物进行贮留。添加物供给部52具有将临时性地贮留的添加物向管54输送的排出部52a。

排出部52a具备将被贮留于添加物供给部52中的添加物向管54送出的供料器(省略图示)、以及使对供料器和管54进行连接的管路开闭的开闭器(省略图示)。当关闭该开闭器时,对排出部52a和管54进行连结的管路或者开口被封闭,从而中断了添加物从添加物供给部52向管54的供给。

在排出部52a的供料器未进行动作的状态下,虽然添加物未被从排出部52a向管54供给,但在管54内产生负压的情况等下,即使排出部52a的供料器停止,添加物也有可能流向管54。通过关闭排出部52a,能够可靠地隔断这样的添加物的流动。

排出部52a所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。添加物所含的树脂为热塑性树脂或热固化性树脂,例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当地混合使用。即,添加物既可以包含单一的物质,也可以为混合物,还可以包含分别由单一或多个物质构成的多种颗粒。另外,添加物既可以为纤维状,也可以为粉末状。

添加物所含的树脂通过加热进行熔融,从而使多个纤维彼此粘合。因此,在使树脂与纤维混合的状态中树脂未被加热至熔融的温度的状态下,纤维彼此未被粘合。

另外,添加物供给部52所供给的添加物除了包含使纤维粘合的树脂之外,还可以根据所制造的薄片的种类,而含有用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集或树脂的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。另外,不含着色剂的添加物既可以为无色或可视为无色的程度下较浅的颜色,也可以为白色。

因混合鼓风机56所产生的气流而在管7中下降的细分体P、以及由添加物供给部52供给的添加物被抽吸至管54的内部,并穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流和/或混合鼓风机56所具有的叶片等旋转部的作用,而将构成细分体P的纤维和添加物混合,该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送至堆积部60。

并且,使第一筛选物和添加物进行混合的机构并未被特别限定,既也可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构,也可以为如V型搅拌器那样利用容器的旋转的机构,还可以将这些机构设置于混合鼓风机56的前方或后方。

堆积部60堆积在解纤部20中被解纤后的解纤物。更加具体而言,堆积部60将穿过混合部50后的混合物从导入口62导入,解开互相缠绕在一起的解纤物(纤维),并使其在空气中分散的同时下落。而且,堆积部60在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下,将相互缠绕在一起的树脂解开。由此,堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的外罩部63。滚筒部61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛部。滚筒部61具有网(过滤器、筛网),并作为筛部(筛)而发挥功能。通过该网的网孔,滚筒部61使与网的筛孔(开口)相比而较小的纤维或颗粒穿过,并从滚筒部61降落。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

并且,滚筒部61的“筛部”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即,作为滚筒部61而被使用的“筛部”的含义是指具备网的部件,滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有混合物降落。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70使通过了堆积部60后的通过物堆积,从而形成第二料片W2。第二料片形成部70例如具有网状带72、辊74、抽吸机构76(抽吸部)。堆积部60以及第二料片形成部70相当于料片形成部。另外,滚筒部61相当于筛部。

网状带72为无接头形状的带,并被悬挂在多个辊74上,通过辊74的运动,从而被向图中箭头V2所示的方向输送。网状带72例如为金属制、树脂制、布制、或无纺布等。网状带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部61下降的纤维或颗粒中的穿过了网的网孔的尺寸的微粒向网状带72的下方下落,不能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网状带72上,并与网状带72一起被向箭头方向输送。网状带72在制造薄片S的通常动作中以恒定的速度V2进行移动。关于通常动作中,其是如上所述的含义。

网状带72的移动速度V2能够视为对第二料片W2进行输送的速度,速度V2能够视为网状带72中的第二料片W2的输送速度。

网状带72的网的网孔细微,能够设为不使从滚筒部61中下降的大部分的纤维或颗粒穿过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网状带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77,并通过抽吸鼓风机77的抽吸力,能够使抽吸机构76产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网状带72的气流)。

通过抽吸机构76,将通过堆积部60而被分散在空气中的混合物抽吸至网状带72上。由此,能够促进网状带72上的第二料片W2的形成,并增大从堆积部60起始的排出速度。而且,通过抽吸机构76,能够在混合物的下落路径上形成下降流,并能够防止解纤物或添加物在下落过程中相互缠绕在一起。

抽吸鼓风机77也可以将从抽吸机构76抽吸的空气经由未图示的捕集过滤器而向薄片制造装置100的外部排出。或者,也可以将抽吸鼓风机77所抽吸的空气送入集尘部27中,并对抽吸机构76所抽吸的空气中所含的去除物进行捕集。

在包括滚筒部61的空间中,通过加湿部208而被供给有加湿空气。通过该加湿空气,能够对堆积部60的内部进行加湿,并抑制纤维或颗粒因静电力而向外罩部63的附着,从而能够使纤维或颗粒迅速地向网状带72下降,以形成优选的形状的第二料片W2。

如上所述,通过在堆积部60以及第二料片形成部70上使材料堆积在网状带72上的工序(第一工序),从而形成有含有较多的空气且柔软地鼓起的状态下的第二料片W2。而且,被堆积在网状带72上的第二料片W2被向薄片形成部80输送。

在网状带72的输送路径上,在堆积部60的下游侧,通过加湿部212而被供给有包含水雾的空气。由此,加湿部212所生成的水雾被向第二料片W2供给,从而使第二料片W2所含有的水分量被调节。由此,能够抑制纤维因静电而向网状带72的吸附等。

在薄片制造装置100中,设置有将网状带72上的第二料片W2向薄片形成部80输送的输送部79。输送部79例如具有网状带79a、辊79b、抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示),并通过鼓风机的抽吸力而使网状带79a产生向上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸,第二料片W2从网状带72上分离,并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过辊79b的自转而进行移动,并将第二料片W2向薄片形成部80输送。

这样,输送部79实现将被形成在网状带72上的第二料片W2从网状带72上剥离并进行输送的输送工序(第二工序)。

薄片形成部80由在堆积部60中堆积的堆积物而形成薄片S。更加具体而言,薄片形成部80对堆积在网状带72上并由输送部79输送的第二料片W2(堆积物)进行处理,从而对薄片S进行成形(第三工序)。由薄片形成部80所实施的处理包括针对第二料片W2的加压以及加热。在薄片形成部80中,通过对第二料片W2施加载荷,从而能够对第二料片W2进行压缩并使厚度均质化,并提高第二料片W2所含的纤维彼此以及纤维和添加物的紧贴性。而且,薄片形成部80通过针对第二料片W2所含的解纤物的纤维、以及添加物施加热量,从而使混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘合在一起。

薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压后的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85(加压辊)构成,并通过预定的夹持压力而对第二料片W2进行夹持且加压。由于第二料片W2被加压而使其厚度变小,从而能够提高第二料片W2的密度。一对压延辊85中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊,另一方为从动辊。压延辊85通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转,并将通过加压而变成高密度的第二料片W2向加热部84输送。

加热部84例如利用加热辊(加热器辊)、热冲压成形机、热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器来构成。在本实施方式中,加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置于内部或外部的加热器而被加热至预先设定的温度。一对加热辊86的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊,另一方为从动辊。加热辊86对由压延辊85加压后的薄片S进行夹持并施加热量,从而形成薄片S。加热辊86通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转,从而将薄片S向切断部90进行输送。

并且,加压部82所具备的压延辊85的数量、以及加热部84所具备的加热辊86的数量并未被特别限定。

另外,在薄片制造装置100制造薄片S的工序中,第二料片W2和薄片S的分界是任意的。在本实施方式中,在对第二料片W2进行处理而形成为薄片S的薄片形成部80中,将通过加压部82对第二料片W2进行加压、并进一步通过加热部84对由加压部82加压后的第二料片进行加热后获得的物质称为薄片S。即,将纤维彼此通过添加剂而粘合后获得的物质称为薄片S。薄片S被向切断部90进行输送。

切断部90将通过薄片形成部80而被成形的薄片S切断。在本实施方式中,切断部90具有在与薄片S的输送方向(图中F)交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和在与输送方向F平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。

根据以上内容,预定的尺寸的单页的薄片S被成形。被切断后的单页的薄片S被向排出部96排出。排出部96具备载置预定尺寸的薄片S的托盘或堆叠器。

在上述结构中,也可以由一台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在该情况下,也可以设为如下的结构,即,一台加湿器所生成的加湿空气被分支地供给给粗碎部12、外罩部43、管7以及外罩部63的结构。该结构能够通过将供给加湿空气的管道(省略图示)分支地设置,从而容易地实现。另外,当然,也还能够通过两台或者三台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。

另外,在上述结构中,既可以由一台超声波式加湿器来构成加湿部210、212,也可以由两台超声波式加湿器来构成加湿部210、212。例如,能够设为如下的结构,即,包含一台加湿器所生成的水雾在内的空气被分支地向加湿部210以及加湿部212供给的结构。

另外,上述的薄片制造装置100所具备的鼓风机并未被限定于解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56、抽吸鼓风机77、以及中间鼓风机。例如,当然,也能够将对上述各鼓风机进行辅助的送风机设置在管道上。

另外,虽然在上述结构中,设为如下的结构,即,首先,粗碎部12对原料进行粗碎,并根据被粗碎后的原料来制造薄片S的结构,但是,例如,也能够设为使用纤维以作为原料、从而对薄片S进行制造的结构。

例如,也可以为能够将与解纤部20进行解纤处理后的解纤物同等的纤维作为原料、并投入至滚筒部41中的结构。另外,只要为能够将与从解纤物中被分离出的第一筛选物同等的纤维作为原料、并投入至管54中的结构即可。在该情况下,通过将对废纸或纸浆等进行加工后获得的纤维向薄片制造装置100供给,从而能够制造薄片S。

图2为薄片制造装置100的外观立体图。

薄片制造装置100具有对上述的各结构部进行收纳的壳体220。壳体220为,由构成正面的正面部221、构成左右的侧面的侧面部222、构成背面的背面部223、以及构成上表面的上表面部224构成的大致箱形。

在正面部221上,以使一部分露出的方式而设置有供给部10,并且,设置有显示各种信息的显示部160、以及开闭门230。

显示部160具有可显示各种信息的显示面板116(图9)、和与显示面板116重叠地被配置的触摸传感器117(图9)。显示部160通过显示配置有操作用的图标等的图像,并对针对显示部160的用户的触摸操作进行检测,从而作为薄片制造装置100的用户界面而发挥功能。开闭门230为,以可使收纳有添加物的盒露出的方式进行开闭的门。

图3为薄片制造装置100的主要部分立体图,图4为薄片制造装置100的主要部分剖视图。在图3以及图4中,详细地表示堆积部60以及第二料片形成部70的结构。

如图3以及图4所示,滚筒部61具有中空的圆筒形状,并能够以旋转轴Q(图4)为中心进行旋转。在滚筒部61的外周面61b上,形成多个开口61a,伴随着滚筒部61的旋转,通过了开口61a的纤维下降,并堆积在网状带72上,从而形成料片W。在此,被形成于滚筒部61上的开口61a的大小、形状、以及数量并未被特别限定。并且,为了便于说明,在图3以及图4中,相对于滚筒部61而较大地图示了开口61a。

外罩部63经由空隙而覆盖了滚筒部61的至少形成有开口61a的部分(形成有开口61a的外周面61b)。在图3以及图4所示的示例中,外罩部63具有对置壁部66、和右侧壁64以及左侧壁65,其中,所述对置壁部66具有与外周面61b对置的内表面,外罩部63对滚筒部61进行收纳。外罩部63的右侧壁64以及左侧壁65与对置壁部66连接,并从旋转轴Q方向(旋转轴Q所延伸的方向)覆盖滚筒部61。

在此,关于堆积部60以及第二料片形成部70的结构,将旋转轴Q方向设为左右方向,用符号R表示右方向,用符号L表示左方向。输送方向F、右方向R、以及左方向L为,第二料片W2的面内、或者与第二料片W2的面平行的面内的方向。旋转轴Q方向、即R-L方向为与输送方向F正交的方向,相当于第二料片W2以及薄片S的宽度方向。因此,在以下的说明中,将R-L方向称为宽度方向WD。

另外,将与包含宽度方向WD以及输送方向F在内的面正交的方向称为上下方向,并用符号U图示了上方向,用符号D图示了下方向。

如图4所示,在外罩部63的右侧壁64以及左侧壁65的内表面上,设置有凹部68。在凹部68上,设置有堆积密封件69a。滚筒部61以隔着堆积密封件69a与外罩部63隔开预定的间隔的方式、并以可旋转的方式而被支承。堆积密封件69a例如,由在基座部的表面上密密地植有细毛的刷子(刷毛)构成。

另一方面,包含材料的空气通过管54(材料供给管)而被向堆积部60供给。管54具有与混合鼓风机56连接的一根主管54a在分支部54b处分支为分支管54c、54d的结构。分支管54c与送气管57a连接,分支管54d与送气管57b连接。主管54a相当于第一供给管,分支管54c相当于第二供给管,分支管54d相当于第三供给管。

混合鼓风机56通过主管54a而输送作为包含材料的空气的输送气流M1。输送气流M1在分支部54b处被分流为在分支管54c中流动的输送气流M2、和在分支管54d中流动的输送气流M3。在此,材料是指,包含如上所述由筛选部40分离的纤维(第一筛选物)和由添加物供给部52供给的添加物(树脂)在内的、纤维和树脂的混合物。

另外,在外罩部63的右侧壁64以及左侧壁65上,分别连接有将包含材料的空气向滚筒部61的内部供给的送气管57a、57b。送气管57a贯穿右侧壁64,并与滚筒部61的内部连通。即,在外罩部63的内部,设置有面向滚筒部61的内部空间而开口的材料供给口64a。同样地,送气管57b贯穿左侧壁65,并与滚筒部61的内部连通。在左侧壁65上,设置有面向滚筒部61的内部空间而开口的材料供给口65a。

输送气流M2从分支管54起通过送气管57a而流入滚筒部61的内部。另外,输送气流M3从分支管54d起通过送气管57b而流入滚筒部61的内部。输送气流M2、M3所含的材料在通过从加湿部206供给的加湿空气而被加湿的状态下流入滚筒部61。

送气管57a、57b分别贯穿右侧壁64、左侧壁65。包含材料的气流(输送气流M2、M3)从送气管57a、57b的各自起经由材料供给口64a、65a,而在旋转轴Q方向上流入滚筒部61的内部。如图4所示,从旋转轴Q方向观察时,材料供给口64a被设置在与旋转轴Q重叠的位置上。材料供给口65a也同样地被设置在与旋转轴Q重叠的位置上。

另外,在外罩部63上,设置有用于将不包含材料的空气(例如外罩部63的外部的空气)从滚筒部61的旋转轴Q方向向滚筒部61的内部进行供给的吸气口501、502。吸气口501为在旋转轴Q方向上延伸的贯穿孔,并以贯穿右侧壁64的方式而被形成。吸气口502为在旋转轴Q方向上延伸的贯穿孔,并以贯穿左侧壁65的方式而被形成。因此,通过吸气口501、502,而使外罩部63的内部的空间与外罩部63的外部连通。吸气口501、502的一方相当于第一吸气口,另一方相当于第二吸气口。

也可以通过分隔壁(省略图示)而将堆积部60的周围包围,并将加湿空气A1向由分隔壁包围的空间(堆积部60所存在的空间)供给,从而将该空间设为加湿空间。加湿空气A1为不包含材料的空气。加湿空气A1通过加湿部208所具备的鼓风机或与加湿部208连接设置的鼓风机而被送风,并被向加湿空间供给。

吸气口501以与材料供给口64a分离的方式而被设置,吸气口502以与材料供给口65a分离的方式而被设置。另外,如图4所示,在从旋转轴Q方向观察时,吸气口501、502被设置于与滚筒部61的内部重叠的位置上。

在图3以及图4所示的结构例中,吸气口501、502例如被设置于与材料供给口64a、65a相比靠网状带72侧(距网状带72较近的位置)。即,吸气口501、502与网状带72之间的距离小于材料供给口64a、65a与网状带72之间的距离。

另一方面,在外罩部63的下方,配置有网状带72。网状带72构成外罩部63的下表面,并经由被形成于外罩部63的下部处的开口63a而向外罩部63的外部突出。在作为网状带72的上表面的堆积面72a上,堆积有从滚筒部61下降的材料。

如上所述,在网状带72的下方配置有抽吸机构76,通过网状带72而向下实施吸气。即,通过抽吸机构76所具备的抽吸鼓风机77,而产生抽吸气流M4。由此,在外罩部63的内部,产生向下方向D流动的下降气流DF。

这样,在外罩部63的内部空间中,输送气流M2、M3流入滚筒部61内,另一方面,抽吸机构76从下方实施抽吸。因此,产生从滚筒部61的内部起朝向网状带72的下降气流DF,乘着该下降气流DF,材料通过开口61a,并向堆积面72a下降。

另外,在与从材料供给口64a、65a流入滚筒部61的风量相比、抽吸机构76所抽吸的风量较大的情况下,外部气体O1、O2因该风量的差而分别从吸气口501、502流入。外部气体O1、O2如图4中箭头标记所示流入滚筒部61的内部,并成为下降气流DF的一部分。另外,如上所述,在包含堆积部60的空间被加湿的情况下,向滚筒部61的内部流入的外部气体O1、O2成为加湿空气A1。

当将抽吸机构76所抽吸的风量设为第一风量,并将流入滚筒部61的输送气流M2、M3的风量设为第二风量时,吸气口501、502与第一风量和第二风量之间的差分对应地使外部气体O1、O2流过。因此,通过形成吸气口501、502,而能够分别独立地调节或控制第一风量和第二风量。另外,如果为第一风量高于第二风量的状态,则材料不从吸气口501、502向外部泄漏。

另外,在外罩部63与网状带72之间配置有堆积密封件69b。堆积密封件69b具有例如长方体(大致长方体)的形状,并且例如通过在基座部的表面密密地植有细毛的栓子刷毛)而被构成。通过在右侧壁64以及左侧壁65、与网状带72之间配置堆积密封件69b,从而能够抑制解纤物从外罩部63和网状带72之间的间隙漏出的情况。

而且,本实施方式的薄片制造装置100在吸气口501上配置吸气限制部511,并在吸气口502上配置吸气限制部512。由于吸气限制部511、512具有共同的结构,因此,参照图3,对吸气限制部512进行说明。吸气限制部512在左侧壁65的外表面上具有以可沿着左侧壁65而滑动的方式被配置的限制板512a、和使限制板512a移动的板驱动部512b。限制板512a能够在对向左侧壁65开口的吸气口502进行堵塞的位置、和不堵塞吸气口502的位置之间进行滑动移动。因此,通过使限制板512a移动,从而能够使外罩部63的外部的吸气口502的开口面积发生变化。板驱动部512b具备致动器等,并根据控制装置110的控制而进行动作,从而使限制板512a移动。控制装置110能够通过对板驱动部512b进行控制而对限制板512a的位置进行调节,并能够对吸气口502的开口面积进行调节。吸气限制部511、512与第二调节部对应。

被配置在吸气口501上的吸气限制部511具备以使吸气口501的开口面积发生变化的方式在对吸气口501进行封闭的位置和使吸气口501开放的位置之间进行滑动移动的限制板511a、以及使限制板511a移动的板驱动部511b。板驱动部511b与板驱动部512b同样地具备致动器等,并根据控制装置110的控制而进行动作,从而使限制板511a移动。控制装置110通过对板驱动部511b进行控制,从而能够对向右侧壁64的外部开口的吸气口501的开口面积进行调节。

从吸气口501、502流入的外部气体的风量由上述的第一风量与第二风量之差决定。因此,在通过限制板511a而使位于右侧壁64的吸气口501的开口面积减少的情况下,针对从吸气口501流入的外部气体O1的通风阻力增加。随之,从吸气口501流入滚筒部61的外部气体O1的风量减少,从吸气口502流入的外部气体O2的风量相应地增加。相反地,在通过限制板512a而使位于左侧壁65的吸气口502的开口面积减少的情况下,针对从吸气口502流入的外部气体O2的通风阻力增加。随之,从吸气口502流入滚筒部61的外部气体O2的风量减少,从吸气口501流入的外部气体O1的风量相应地增加。另外,在吸气口501、502的开口面积相等的状态下,外部气体O1的风量以及外部气体O2的风量均衡。控制装置110能够分别对板驱动部511b、512b的动作进行控制。因此,通过控制装置110的控制,而能够使流入滚筒部61的外部气体O1、O2的风量的平衡发生变化。并且,在吸气口501、502的开口面积极小、且抽吸机构76的抽吸力较弱的情况下,也可能因限制板511a、512a的位置而使将外部气体O1以及外部气体O2合计在一起而获得的风量整体减少。

图5为薄片制造装置100的主要部分放大图,特别是表示管54以及气流限制部401的放大主视图。图6为图5的A-A线的剖视图。

如上所述,在管54上,在分支部54b的上方配置有气流限制部401。气流限制部401具备在图中用符号SD表示的方向上可进行滑动的气流限制板402、和使气流限制板402移动的板驱动部403。

气流限制部401的位置优选为,在分支部54b的附近,更加优选为,通过分支部54b而分支前的状态、即设置在主管54a上。另外,在主管54a中,气流限制部401最优选为,距分支部54b较近。

气流限制板402为如下的结构,即,以横穿主管54a的方式(沿着截面)滑动,主管54a的一部分或全部被气流限制板402遮挡的结构。在主管54a的内部中输送气流M1可通过的截面积因气流限制板402的位置而发生变化。板驱动部403具备致动器等,并根据控制装置110的控制而使气流限制板402滑动移动。

在图6中表示气流限制板402进行滑动移动的范围和主管54a的截面之间的关系。在气流限制板402位于移动范围SD的右方向R侧的端部的情况、以及位于左方向L侧的端部的情况中的任意一个情况下,气流限制板402不与主管54a的截面开口重叠。在该位置上,气流限制板402未对在主管54a中流动的输送气流M1施加影响。

当使气流限制板402在移动范围SD内进行移动时,根据气流限制板402的位置,利用气流限制板402对主管54a的截面的右方向R侧或左方向L侧进行堵塞。因此,能够通过气流限制板402而对在主管54a中流动的输送气流M1施加影响。

具体而言,在将气流限制板402设为与主管54a的截面中的右方向R侧的一部分重叠的状态的情况下,在与主管54a的中央(图6所示的分支部54b的位置)相比靠右方向R侧,输送气流M1的流道变窄。也就是说,在主管54a的内部,在右方向R侧产生通风阻力。在该状态下,由于输送气流M1与气流限制板402碰撞,并以蔓延过气流限制板402的方式而流动,因此,输送气流M1所含的材料偏向左方向L侧而流动。在主管54a的内部,由于材料偏向左方向L侧而被移送,因此,在分支部54b中,与输送气流M2相比,大量地材料向输送气流M3流动。因此,在滚筒部61中,与右方向R侧相比,从左方向L侧流入大量的材料。相对于此,在使气流限制板402位于主管54a的截面的左方向L侧的情况下,由于主管54a的左方向L侧的截面积(开口面积)减少,因从,输送气流M1所含的材料偏向右方向R侧而流动。因此,输送气流M2与输送气流M3相比输送大量的材料,在滚筒部61中,与左侧壁65侧相比,从右侧壁64侧流入大量的材料。另外,除去气流限制板402完全封闭主管54a的截面开口的情况之外,气流限制板402对输送气流M1的流速施加影响,但对风量施加的影响是轻微的,流入滚筒部61的输送气流M2、M3的风量之和几乎不发生变化。但是,在产生输送气流M1的混合鼓风机56的风力较弱、且主管54a的截面积中的因气流限制板402而减少的面积的比例较大的情况下,能够产生风量的减少。

在堆积部60中,通过对吸气限制部511、512的板驱动部511b、512b进行控制,从而能够使流入滚筒部61中的外部气体O1、O2的平衡(左右平衡)发生变化,并进行调节。另外,通过对气流限制部401中的板驱动部403进行控制,从而能够使向滚筒部61的由输送气流M2产生的材料的输送量、和向滚筒部61的由输送气流M3产生的材料的输送量的平衡(左右平衡)发生变化,并进行调节。

薄片制造装置100能够在宽度方向WD上使由薄片制造装置100制造的薄片S的单位面积重量不均。通常,在办公室内被使用的包含PPC用纸等在内的各种的纸、薄片中,作为品质的基准而使用了单位面积重量。单位面积重量是指,表示纸或薄片的性状的指标或者基准的一种,一般被使用在造纸行业或印刷行业中。单位面积重量为,纸或薄片的每单位面积的重量,一般而言,将g(克)/m2(平方米)设为单位。通常,以在纸或薄片的整体中单位面积重量均匀作为前提,相对于一种纸或薄片,而示出了一个单位面积重量。

与此相对,薄片制造装置100能够制造在面内具有单位面积重量的差异的薄片S,在本实施方式中,对在薄片S的宽度方向WD上、在单位面积重量中产生差异的示例进行说明。在与输送方向F交叉的方向(例如,宽度方向WD)成为由切断部90切断后的薄片S的短边方向的情况下,切断后的薄片S的单位面积重量在长度方向上大致恒定,在宽度方向上在单位面积重量中具有差异(不均)。例如,在宽度方向上使中央部的单位面积重量增大、且与中央部相比使端部的单位面积重量减小的情况下,该薄片S在中央部处具有韧性、梁较强的特性。例如,在打印机等印刷装置或扫描仪中对该薄片S进行输送时,由于韧性、梁较强,因此,能够获得难以产生卡纸(堵塞)等输送不良、且输送性良好的优选的特性。

薄片制造装置100为了对单位面积重量的分布进行控制而具备单位面积重量传感器309。单位面积重量传感器309为对第二料片W2或者薄片S的单位面积重量进行检测的传感器。单位面积重量传感器309也可以设置于在第二料片形成部70中形成了第二料片W2的工序以后的任意一个地方,在本实施方式中,在薄片形成部80和切断部90之间设置在薄片S的输送路径上。

图7以及图8为表示由薄片制造装置100所实施的单位面积重量的检测的说明图。图7为表示厚度传感器的配置状态的俯视图,图8为表示第二料片的单位面积重量的分布的图表。

如图7所示,在本实施方式中,单位面积重量传感器309(检测部)具备第一检测部309a、第二检测部309b、第三检测部309c。第一检测部309a、第二检测部309b、以及第三检测部309c相对于薄片S的输送路径而在宽度方向WD上并排配置,并对位于正下方的薄片S的单位面积重量进行检测。

第一检测部309a、第二检测部309b、以及第三检测部309c例如为反射型的光传感器,并具备针对薄片S而发射光的光源、和接受薄片S的反射光的受光部,并输出与受光量对应的输出值。

第一检测部309a被配置在薄片S的宽度方向WD上的中央部,第二检测部309b被配置在薄片S的左方向L侧的端部,第三检测部309c被配置在宽度方向WD上的右方向R侧的端部。在此,用符号WS1表示薄片S的宽度方向WD上的中央部,用符号WS2表示左方向L侧的端部,并用符号WS3表示右方向R侧的端部。第一检测部309a的输出值表示中央部WS1的单位面积重量,第二检测部309b的输出值表示端部WS2的单位面积重量,第三检测部309c的输出值表示端部WS3的单位面积重量。与单位面积重量传感器309连接的控制装置110根据单位面积重量传感器309的输出值,而能够求出薄片S的中央部WS1以及端部

WS2、WS3的单位面积重量。

单位面积重量传感器309只要为在与第一检测部309a、第二检测部309b、以及第三检测部309c同样的位置上对薄片S的单位面积重量进行检测的结构即可,例如,也可以使用透射型的光传感器。另外,宽度方向WD中的检测部位的数量并未被限定为三处部位,也可以在更多处部位来对单位面积重量进行检测。

另外,在由薄片形成部80加压以及加热之前的状态、即针对第二料片W2而实施检测的情况下,也能够使用对厚度进行检测的传感器,以代替对单位面积重量进行检测的传感器。例如,能够采用如下的结构,即,配置与第二料片W2抵接并对厚度进行检测的传感器,通过该传感器,而在宽度方向WD上的多处部位进行检测的结构。由于第二料片W2的单位面积重量由在网状带72上堆积的材料的厚度决定,因此,在对第二料片W2的厚度进行了测量的情况下,能够将测量到的厚度换算为单位面积重量。另外,在第二料片W2被加压以及加热而成为薄片S的形状的情况下,单位面积重量和厚度有时也不具有充分的关联。因此,在与薄片形成部80相比靠下游、更加详细而言与加压部82相比靠下游处对单位面积重量进行检测的情况下,优选为,如单位面积重量传感器309那样,采用利用光传感器等而对单位面积重量进行检测的结构。

图8表示控制装置110根据单位面积重量传感器309的输出值而进行检测的薄片S的单位面积重量的分布的示例。在图8的图表中,横轴表示宽度方向WD上的位置,纵轴表示单位面积重量。并且,在代替单位面积重量传感器309而对第二料片W2的厚度进行检测的情况下,也可以将纵轴置换为厚度。

根据控制装置110的控制,例如如图8所示,薄片制造装置100能够制造出成为宽度方向WD上的中央部的单位面积重量较大、且与之相比右方向R侧以及左方向L侧的端部的单位面积重量较小的分布的薄片S。在此,在薄片S的单位面积重量分布中产生差异的方向只要为与第二料片W2以及薄片S的输送方向F交叉的预定方向即可,并未被限定于与输送方向F正交的宽度方向WD。

对制造这种薄片S的情况下的优点进行说明。

上述的薄片S能够利用于打印机、扫描仪等对薄片S进行输送的装置。尤其,在具有通过输送辊对而对薄片S进行夹持并进行输送的机构的装置中,在该装置输送薄片S的输送方向为薄片S中的与预定方向(在本实施方式中,为宽度方向WD)交叉的方向的情况下是有用的。在这样的情况下,薄片S在该装置的输送方向上的韧性较强,输送性优异。另外,该薄片S与中央部的单位面积重量对应地发挥了韧性的强度,但由于在端部中,与中央部相比,单位面积重量较小,因此,抑制了薄片S的整体的单位面积重量。因此,薄片S具有韧性的强度或输送性,并由于单位面积重量较小,而具有轻量的优点。另外,与使薄片S整体的单位面积重量增大的情况相比,具有只要薄片S的制造所需的材料的量较少即可这样的优点。

另外,薄片S在预定方向上的单位面积重量的分布中具有差异,但也可以采用如下的结构,即,通过由薄片形成部80加压以及加热,而预定方向上的端部的厚度和所述中央部的厚度相等的结构。在该情况下,薄片S具有因单位面积重量的分布而使输送方向上的韧性的强度和输送性优异、且不存在厚度不均这样的优点。并且,厚度相等是指,并未被限定于相同的情况,只要包含含有误差的情况且实质上相同即可。

图9为表示薄片制造装置100的控制系统的结构的框图。

薄片制造装置100具备具有对薄片制造装置100的各部进行控制的主处理器111在内的控制装置110。

控制装置110具备主处理器111、ROM(Read Only Memory,只读存储器)112、以及RAM(Random Access Memory,随机存取存储器)113。主处理器111为CPU(Central Processing Unit,中央处理单元)等运算处理装置,通过执行ROM112所存储的基本控制程序,从而对薄片制造装置100的各部进行控制。主处理器111被构成为,包括ROM112、RAM113等的周边电路或其他的IP核心在内的系统芯片。

ROM112非易失性地对主处理器111所执行的程序进行存储。RAM113形成主处理器111所使用的工作区,并临时地对主处理器111所执行的程序或处理对象的数据进行存储。

非易失性存储部120对主处理器111所执行的程序、或主处理器111所处理的数据进行存储。

显示面板116为液晶显示器等显示用的面板,并且例如被设置于薄片制造装置100的正面。显示面板116根据主处理器111的控制而显示薄片制造装置100的动作状态、各种设定值、警告显示等。

触摸传感器117对触摸(接触)操作或按压操作进行检测。触摸传感器117例如由具有透明电极的压力感测式或者静电电容式的传感器构成,并与显示面板116的显示面重叠地配置。触摸传感器117在检测出操作的情况下、将包含操作位置或操作位置的数量在内的操作数据向主处理器111输出。主处理器111通过触摸传感器117的输出,而对针对显示面板116的操作进行检测,并取得操作位置。主处理器111根据由触摸传感器117检测到的操作位置、和在显示面板116中所显示的过程中的显示数据122,而实现GUI(GraphicalUser Interface,图形用户界面)操作。

控制装置110经由传感器I/F(Interface,接口)114而与被设置于薄片制造装置100的各部上的传感器连接。传感器I/F114为,取得传感器所输出的检测值、并输入至主处理器111中的接口。传感器I/F114也可以具备将传感器所输出的模拟信号转换为数字数据的A/D(Analogue/Digital,模拟数字)转换器。另外,传感器I/F114也可以向各传感器供给驱动电流。另外,传感器I/F114也可以具备根据主处理器111所指定的采样频率而取得各个传感器的输出值、并向主处理器111输出的电路。

在传感器I/F114上,连接有废纸剩余量传感器301、排纸传感器303、以及、单位面积重量传感器309。

废纸剩余量传感器301对供给部10所收纳的废纸的剩余量进行检测。控制部150例如在废纸剩余量传感器301所检测的废纸的剩余量低于设定值的情况下,报知废纸的不足。

排纸传感器303对在排出部96所具有的托盘或者堆叠器中被储存的薄片S的量进行检测。控制部150在排纸传感器303所检测的薄片S的量成为设定值以上的情况下,实施报知。

单位面积重量传感器309为,如上所述沿着薄片S的输送路径而被配置,通过实施针对薄片S的光学性的读取,从而对薄片S的单位面积重量进行检测的传感器,并将光学检测的检测值向控制装置110输出。单位面积重量传感器309在与薄片S的输送方向交叉的预定方向(在本实施方式中,为宽度方向WD)上的多个位置中对单位面积重量进行检测。控制装置110根据单位面积重量传感器309的检测结果(输出值),而能够对薄片S的预定方向上的单位面积重量的分布进行检测。如上所述,单位面积重量传感器309并未被限定于薄片S的输送路径,也可以为被设置在第二料片W2的输送路径上、并实施针对第二料片W2的检测的传感器。

图8的结构为一个示例,例如,薄片制造装置100也可以具有其他的传感器,控制装置110能够取得这些传感器的检测值。例如,薄片制造装置100也可以具备对添加物供给部52中的添加物的剩余量进行检测的传感器、对薄片制造装置100贮留加湿用的水的罐(省略图示)的水量进行检测的传感器等。另外,薄片制造装置100也可以具备对在薄片制造装置100的内部流动的空气的温度、风量、风速进行检测的传感器。

控制装置110经由驱动部I/F(Interface)115而与薄片制造装置100所具备的各驱动部连接。薄片制造装置100所具备的驱动部为电机、泵、加热器等。

在驱动部I/F115上中,作为控制装置110的控制对象,连接有粗碎部311、解纤部312、供纸电机313、添加物供给部314、鼓风机315、加湿部316、滚筒部驱动部317、以及、分割部319。

粗碎部311包括使在粗碎部12中将作为原料的废纸裁断的裁断刃(省略图示)旋转的电机等驱动部。解纤部312包括使解纤部20所具备的转子(省略图示)旋转的电机等驱动部。供纸电机313为从供给部10供给废纸的电机。添加物供给部314包括对在排出部52a中将添加物送出的螺旋送料器进行驱动的电机、使排出部52a开闭的电机或致动器等驱动部。鼓风机315包括解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56、抽吸鼓风机77等。这些各鼓风机也可以单独地与驱动部I/F115连接。

加湿部316包括由气化式或者暖风气化式的加湿器构成的加湿部202、204、206、208、以及由产生水雾的超声波式加湿器构成的加湿部210、212。

滚筒部驱动部317包括使滚筒部41旋转的电机、使滚筒部61旋转的电机等驱动部。

带驱动部318包括对网状带46进行驱动的电机、对网状带72进行驱动的电机、以及对网状带79a进行驱动的电机等驱动部。另外,带驱动部318也可以具备对上述的各电机的旋转速度、旋转量、旋转角等进行检测的旋转编码器或旋转角传感器等检测部。

分割部319包括使旋转体49旋转的电机等驱动部。

单位面积重量调节部341为根据控制装置110的控制而进行动作的驱动部,并针对流入堆积部60中的材料的输送气流M1、M2、M3,而对风向、风量、风速、以及它们的左右平衡中的至少一个进行变更或者调节。在本实施方式中,对气流限制部401进行驱动的板驱动部403相当于单位面积重量调节部341。

吸气调节部342为根据控制装置110的控制而进行动作的驱动部,并针对堆积部60所吸入的不包含材料的空气,而对风向、风量、风速、以及它们的左右平衡中的至少一个进行变更或者调节。在本实施方式中,吸气限制部511、512相当于吸气调节部342,更加详细而言,板驱动部511b、512b相当于吸气调节部342。板驱动部511b、512b既可以为能够分别独立地通过控制装置110的控制而进行动作的结构,也可以相互连动地进行动作。

图10为薄片制造装置100的功能框图,并表示存储部140以及控制部150的功能的结构。存储部140为由非易失性存储部120(图9)构成的逻辑性的存储部。

控制部150、以及控制部150所具有的各种功能部通过主处理器111执行程序、并通过软件和硬件的协同工作而被形成。构成这些功能部的硬件例如可以列举出主处理器111、以及非易失性存储部120。

存储部140例如对设定数据121、显示数据122、以及单位面积重量设定数据123进行存储。设定数据121包括对薄片制造装置100的动作进行设定的数据。例如,设定数据121包括薄片制造装置100所具备的各种传感器的特性、或在根据各种传感器的检测值而由主处理器111对异常进行检测的处理过程中被使用的阈值等数据。显示数据122为主处理器111在显示面板116上显示的画面的数据。显示数据122既可以为固定的图像数据,也可以为对显示主处理器111所生成或者取得的数据的画面显示进行设定的数据。

单位面积重量设定数据123为,使薄片制造装置100所制造的薄片S的单位面积重量的分布、和薄片制造装置100的动作条件等相对应的数据。

薄片制造装置100通过由控制装置110对单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342进行控制,从而能够制造出各种各样的状态的薄片S。即,通过单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的动作,而能够使薄片S的预定方向上的单位面积重量的分布发生变化。因此,为了将薄片S的预定方向上的单位面积重量分布设为所希望的状态,能够对单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的驱动量等进行微调(调谐)。

而且,在本实施方式的薄片制造装置100中,关于薄片S的预定方向上的单位面积重量分布,预先以可选择的方式预设有一个以上的单位面积重量分布。具体而言,将一个以上的单位面积重量分布、和对用于实现各单位面积重量分布的单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的动作进行规定的参数以相对应的方式存储在存储部140中。该数据相当于单位面积重量设定数据123。根据该结构,当从可选择的单位面积重量分布中选择了一个单位面积重量分布时,从单位面积重量设定数据123中取得与所选择的单位面积重量分布对应的单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的驱动参数。而且,薄片制造装置100根据所取得的驱动参数而进行动作。由此,能够以不实施对单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的动作量等进行调节的作业的方式,而迅速地对具有所选择的单位面积重量分布的薄片S进行制造,并能够对薄片S的单位面积重量分布进行变更。

控制部150具有操作系统(OS)151、显示控制部152、操作检测部153、检测控制部154、驱动控制部155、以及单位面积重量调节控制部157的功能。

操作系统151的功能为存储部140所存储的控制程序的功能,其他的控制部150的各部为,在操作系统151上被执行的应用程序的功能。

显示控制部152根据显示数据122而使显示面板116显示图像。

操作检测部153对针对触摸传感器117的操作进行检测。操作检测部153对与在触摸传感器117中检测出的操作的操作位置对应的GUI操作的内容进行特别指定。

检测控制部154取得与传感器I/F114连接的各种传感器的检测值。另外,检测控制部154针对与传感器I/F114连接的传感器的检测值,与预先设定的阈值(设定值)相比较,并实施判断。检测控制部154在判断结果符合实施报知的条件的情况下,向显示控制部152输出报知内容,并通过显示控制部152而实施由图像或文本产生的报知。

驱动控制部155对经由驱动部I/F115而被连接的各驱动部的起动(启动)以及停止进行控制。另外,驱动控制部155也可以为针对解纤部鼓风机26或混合鼓风机56等而实施转速的控制的结构。

另外,在驱动控制部155通过操作检测部153所检测到的操作而实施了关于单位面积重量分布的设定的情况下,单位面积重量调节控制部157参照单位面积重量设定数据123。单位面积重量调节控制部157由单位面积重量设定数据123取得与设定对应的单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的驱动参数。单位面积重量调节控制部157根据所取得的驱动参数,而决定单位面积重量调节部341、以及吸气调节部342的驱动量,并使单位面积重量调节部341以及吸气调节部342进行动作。

另外,单位面积重量调节控制部157通过单位面积重量传感器309而执行检测,取得单位面积重量传感器309的输出值,并根据所取得的输出值而求出薄片S的单位面积重量分布。单位面积重量调节控制部157对通过操作检测部153所检测到的操作而被设定的薄片S的单位面积重量分布、和由单位面积重量传感器309的输出值求出的单位面积重量分布进行比较,并对单位面积重量分布是否为目标的状态进行判断。在单位面积重量分布脱离可视为目标的状态的范围的情况下,单位面积重量调节控制部157对单位面积重量调节部341以及吸气调节部342的驱动参数进行调节,从而以薄片S的单位面积重量分布成为目标的状态的方式进行控制。

图11为表示薄片制造装置100的动作的流程图。

控制部150在薄片制造装置100的电源被设为接通时(步骤ST1),开始薄片制造装置100的动作的设定(步骤ST2)。例如,由显示部160显示设定用的画面,并通过针对该设定用的画面的用户的输入操作,而实施薄片制造装置100的动作的设定。在薄片制造装置100所制造的薄片S的尺寸或数量等被设定之后,控制部150通过显示部160而显示目标分布选择画面160a(步骤ST3)。

图12为表示薄片制造装置100的显示例的示意图,并表示目标分布选择画面160a的示例。在图12所例示的目标分布选择画面160a中,显示了画面的名称,并配置有单位面积重量分布选择图像162和选择状态显示部163。

单位面积重量分布选择图像162为,用于供用户对薄片S的单位面积重量分布进行指示的操作用的图像。单位面积重量分布选择图像162包括与可由薄片制造装置100设定的薄片S的单位面积重量分布的种类对应的图像162a、162b、162c。在图像162a、162b、162c的各个图像中,包括形容薄片S的单位面积重量分布的图像。当图像162a、162b、162c中的任意一个被进行触摸操作时,选择了与被触摸操作的图像对应的单位面积重量分布。另外,图像162a、162b、162c既可以包含通过语言表现而表示薄片S的单位面积重量分布的文字,也可以包含针对薄片S的单位面积重量分布而预先被赋予的编号。

选择状态显示部163为,表示检测出向单位面积重量分布选择图像162的图像162a、162b、162c的触摸操作的情况的图像。即,为图像162a、162b、162c中的表示通过触摸操作而被选择的单位面积重量分布的图像。

这样,用户利用目标分布选择画面160a,并易于根据多个单位面积重量分布的状态而选择由薄片制造装置100制造的薄片S的单位面积重量分布。

控制部150通过针对显示部160的触摸操作而选择了单位面积重量分布,且对设定是否完成进行判断(步骤ST4)。在设定还未完成的期间(步骤ST4;“否”)内,待机,直到被选择为止。在设定完成的情况(步骤ST4;“是”)下,控制部150根据单位面积重量设定数据123的数据而取得单位面积重量调节部341以及/或者吸气调节部342的驱动参数,并进行设定(步骤ST5)。

接下来,控制部150根据所设定的驱动参数而对单位面积重量调节部341以及吸气调节部342的驱动状态进行调节(步骤ST6)。

控制部150开始使薄片制造装置100的各部初始化的起动顺序(步骤ST6),并转移至可制造薄片S的状态。在起动顺序中,驱动控制部155所控制的各种的电机或鼓风机等按照适当的顺序而被恰当地起动。另外,在起动顺序中,包含单位面积重量调节部341、吸气调节部342在内的各部根据设定值而进行动作。

控制部150在起动顺序的进行过程中或者执行后、开始由单位面积重量传感器309实施的检测,在采样周期内执行由单位面积重量传感器309实施的检测(步骤ST9)。控制部150根据单位面积重量传感器309的输出值,而对薄片S的预定方向上的单位面积重量分布进行检测(步骤ST10),并对所计算出的单位面积重量分布是否符合在步骤ST4中被选择的状态进行判断(步骤ST11)。在步骤ST11中,即使从单位面积重量传感器309的输出值中求出的单位面积重量分布与在步骤ST4中被设定的单位面积重量分布完全不一致,只要在容许的范围内,则控制部150也进行肯定判断。例如,也可以在控制部150中,预先设定可容许的单位面积重量分布的差异的范围。或者,也可以在单位面积重量设定数据123中,设定薄片S的单位面积重量分布、和可视为该单位面积重量分布的范围。

在单位面积重量分布为目标的状态或者可视为目标的状态的范围内的情况(步骤ST11;“是”)下,控制部150通过显示部160的显示等,而报知薄片S的单位面积重量分布成为用户所选择的状态的情况(步骤ST12)。

控制部150对是否结束薄片制造装置100的运转进行判断(步骤ST13)。在结束运转的触发未成立的期间内(步骤ST13;“否”),控制部150持续运转。在产生运转停止的指示等、停止运转的触发的情况(步骤ST13;“是”)下,控制部150执行停止顺序(步骤ST14)。

另一方面,在单位面积重量分布不在可视为目标的状态的范围内的情况(步骤ST11;“否”)下,控制部150对薄片制造装置100的驱动参数进行变更(步骤ST15),并返回至步骤ST9。更加详细而言,控制部150对单位面积重量调节部341以及吸气调节部342的驱动参数进行变更,以使根据单位面积重量传感器309的输出值而求出的薄片S的单位面积重量分布接近于目标的状态。控制部150根据在步骤ST15中进行变更后的驱动参数,而执行单位面积重量调节部341以及吸气调节部342的动作状态的调节(步骤ST16),并返回至步骤ST9。

如以上所说明的那样,第一实施方式的薄片制造装置100具备具有多个开口61a的滚筒部61。另外,具备第二料片形成部70和薄片形成部80,其中,所述第二料片形成部70具有供包含通过了开口61a的纤维在内的材料堆积的堆积面72a,并在堆积面72a上形成第二料片W2,所述薄片形成部80对第二料片W2进行处理,从而形成薄片S。另外,薄片制造装置100具备控制部150,所述控制部150在与第二料片W2的输送方向交叉的方向上,对在堆积面72a上所堆积的第二料片W2的单位面积重量进行控制。

根据应用了本发明的薄片制造装置100、薄片制造装置100的控制五分时时彩方法、以及薄片制造五分时时彩方法,通过对第二料片W2的单位面积重量进行控制,而能够对被制造的薄片S的单位面积重量的分布进行控制。由此,能够在薄片S上实现所期望的单位面积重量的分布。例如,通过在薄片S的面内的预定方向(例如,宽度方向WD)上与端部相比使中央部的单位面积重量增大,从而能够制造预定方向上的韧性较强、并在打印机等中进行输送时的输送性较高的薄片S。

滚筒部61以可旋转的方式而被构成,在滚筒部61中,配置有用于将包含材料的输送气流M1向滚筒部61的内部进行供给的管54。管54具有主管54a、分支管54c、分支管54d。分支管54c从主管54a起在分支部54b处分支,并与滚筒部61的旋转轴方向的一侧的端部连接。分支管54d从主管54a起在分支部54b处分支,并与滚筒部61的旋转轴方向的另一侧的端部连接。另外,具备气流限制部401,所述气流限制部401被设置在分支部54b的附近,并用于通过控制部150的控制而对由在分支管54c中流动的输送气流M2实现的材料的输送量、和由在分支管54d中流动的输送气流M3实现的材料的输送量之间的比率进行变更。由此,通过由对针对滚筒部61而从一方供给材料的输送气流M2实现的材料的输送量和由从另一方供给材料的输送气流M3实现的材料的输送量之间的比率进行变更,从而能够对向滚筒部61被供给的材料的比率进行变更。因此,能够对经由滚筒部61的开口61a而堆积的材料的分布进行变更,从而对被制造的薄片S的单位面积重量的分布进行控制。

另外,滚筒部61具备对滚筒部61的至少形成有开口61a的部分进行覆盖的外罩部63、和用于将包含材料的输送气流M1向滚筒部61的内部进行供给的材料供给口64a、65a。滚筒部61具备吸气口501以及吸气口502,所述吸气口501以及吸气口502为用于将作为不包含材料的空气的外部气体O1、O2从外罩部63的外部向滚筒部61的内部进行供给的吸气口,且以在滚筒部61的旋转轴方向上分离的方式而被设置。另外,具备吸气限制部511、512,所述吸气限制部511、512通过控制部150的控制而对从吸气口501、502被供给的空气的流量的比率进行变更。根据该结构,通过对流入滚筒部61中的外部气体O1和外部气体O2的比率进行变更,从而能够对从滚筒部61流出的气流的分布进行变更。因此,能够对经由滚筒部61的开口61a而堆积的材料的宽度方向WD上的分布进行变更,从而对被制造的薄片S的单位面积重量的分布进行控制。

另外,控制部150也可以对输送气流M1的流量进行控制。例如,控制部150也可以对混合鼓风机56的送风量进行控制,从而对输送气流M1、M2、M3的风量进行控制。在该情况下,能够更加有效地对在堆积面72a上所堆积的材料的分布进行控制。

另外,控制部150也可以对抽吸气流M4的流量进行控制。例如,控制部150也可以对抽吸鼓风机77的送风量进行控制,从而对抽吸气流M4的风量进行控制。在该情况下,能够更加有效地对在堆积面72a上所堆积的材料的分布进行控制。

薄片制造装置100具备第二料片形成部70和薄片形成部80,其中,所述第二料片形成部70使包含纤维的材料堆积在堆积面72a上、从而形成第二料片W2,所述薄片形成部80对第二料片W2进行处理,从而形成薄片S。另外,具有操作检测部153和控制部150,其中,所述操作检测部153作为接受薄片S的单位面积重量分布的设定的接受部,所述控制部150根据在操作检测部153中接受到的单位面积重量分布,而对在第二料片形成部70的堆积面72a上堆积的第二料片W2的单位面积重量进行控制。

根据该结构,在堆积包含纤维的材料、从而对薄片S进行制造的情况下,通过根据薄片S的单位面积重量的设定而对第二料片W2的单位面积重量进行控制,从而能够对所设定的单位面积重量的薄片S进行制造。由此,能够在薄片S上(通过需求)而实现所期望的单位面积重量的分布。例如,通过在薄片S的面内的预定方向上与端部相比使中央部的单位面积重量增大,从而能够制造预定方向上的韧性较强、且在打印机等中进行输送时的输送性较高的薄片S。

薄片制造装置100被构成为,具有形成有多个开口61a的滚筒部61,并使通过了滚筒部61的开口61a的材料堆积在堆积面72a上。操作检测部153利用例如目标分布选择画面160a,接受与第二料片W2的输送方向F交叉的预定方向(宽度方向WD)上的单位面积重量分布,以作为薄片S的单位面积重量分布。由此,在设定了与第二料片W2的输送方向交叉的预定方向上的单位面积重量分布的情况下,根据该设定,而对第二料片W2的单位面积重量分布进行控制,从而能够对具有所设定的单位面积重量分布的薄片S进行制造。

另外,薄片制造装置100具备对第二料片W2或者薄片S的厚度或者单位面积重量进行检测的单位面积重量传感器309。本实施方式的单位面积重量传感器309对薄片S的单位面积重量进行检测。控制部150根据单位面积重量传感器309的检测结果而对与输送方向F交叉的预定方向上的第二料片W2的单位面积重量分布进行控制。在该情况下,能够更加适当地对薄片S的单位面积重量的分布进行控制。

另外,通过上述的薄片制造装置100、以及由薄片制造装置100实施的薄片制造五分时时彩方法而被制造出的薄片S在由输送辊对进行夹持并进行输送的情况下的与输送方向交叉的预定方向上的单位面积重量的分布中设置有差异。在薄片S中,与预定方向的端部相比,中央部的单位面积重量较大。由此,与薄片整体的单位面积重量为同等程度的薄片相比,薄片S的由辊对进行输送的情况下的输送方向上的韧性较强,从而能够实现输送性优异的薄片S。另外,薄片S也可以以预定方向上的端部的厚度与中央部的厚度相等的方式而被制造。在该情况下,能够通过单位面积重量的分布而实现输送方向上的韧性的强度和输送性优异、且不存在厚度的不均的薄片S。

第二实施方式

图13为应用了本发明的第二实施方式所涉及的薄片制造装置101的主要部分放大图,特别是表示管54以及气流限制部411的放大主视图。

由于薄片制造装置101除了以下说明的气流限制部411之外,与薄片制造装置100(图1)同样地构成,因此,对于共同的结构,标记相同的符号并省略说明。

图13所示的气流限制部411被配置在管54的分支部54b的上方(上游侧)。气流限制部411具有从主管54a的侧壁侧朝向轴中心而被配置的板状的气流限制转动板412、和使气流限制转动板412向图中用箭头标记RD表示的方向转动的转动部413。在图13的示例中,设为一对气流限制转动板412一个一个地被配置在主管54a的右方向R侧和左方向L侧的结构。各个气流限制转动板412通过转动部413并分别独立地通过控制装置110的控制而进行转动。

一对气流限制转动板412的位置以分支部54b对输送气流M1进行分流的分流位置54e为基准,相当于分支管54c侧的位置、以及分支管54d侧的位置。

气流限制部411代替在第一实施方式中进行说明的气流限制部401(图5)而被设置。也就是说,薄片制造装置101采用了将薄片制造装置100的气流限制部401替换为气流限制部411的结构。

气流限制部411具备一对气流限制转动板412、以及使一对气流限制转动板412移动的转动部413。

气流限制部411的位置优选为,在分支部54b的附近,更加优选为,通过分支部54b而分支之前的状态、即设置在主管54a上。另外,在主管54a中,气流限制部411最优选为,距分支部54b较近。

气流限制转动板412通过转动部413而被转动,并在横穿主管54a的截面开口的位置和沿着主管54a的轴方向的位置之间进行位移。气流限制转动板412向主管54a的截面方向伸出的面积由转动部413的转动量决定。因此,通过转动部413的动作,而使在主管54a的内部中能够供输送气流M1流过的截面积发生变化。转动部413相当于单位面积重量调节部341,并能够通过控制装置110而对转动部413的动作的开启关闭、以及转动部413的转动量进行控制。控制装置110既可以为分别独立地对一对转动部413进行控制的结构,也可以实施使一对转动部413连动的控制。另外,如图13所示,优选为,在与转动部413相比靠下游侧,使气流限制转动板412转动。由此,能够抑制气流限制部411中的材料的滞留。

当气流限制转动板412进行转动时,在主管54a的截面的右方向R侧或者左方向L侧,输送气流M1的流动被气流限制转动板412妨碍。也就是说,能够通过气流限制转动板412而针对在主管54a中流动的输送气流M1施加影响。

例如,在使位于右方向R侧的气流限制转动板412向主管54a的中央方向伸出的情况下,在与作为主管54a的中央的分流位置54e相比靠右方向R侧,输送气流M1的流道变窄。因此,在主管54a的内部,在右方向R侧产生通风阻力。在该状态下,由于输送气流M1与气流限制转动板412碰撞,并以绕回气流限制转动板412的方式流动,因此,输送气流M1所含的材料偏向左方向L侧而流动。由于在主管54a的内部,材料偏向左方向L侧而被移送,因此,在分支部54b中,与输送气流M2相比,大量的材料在输送气流M3中流动。因此,在滚筒部61中,与右方向R侧相比,从左方向L侧流入大量的材料。

与此相对,在使位于左方向L侧的气流限制转动板412向主管54a的中央方向伸出的情况下,在与作为主管54a的中央的分流位置54e相比靠左方向L侧,输送气流M1的流道变窄。因此,在主管54a的内部,在左方向L侧产生通风阻力。在该状态下,由于输送气流M1与气流限制转动板412碰撞,并以绕回气流限制转动板412的方式流动,因此,输送气流M1所含的材料偏向右方向R侧而流动。由于在主管54a的内部,材料偏向右方向R侧而被移送,因此,在分支部54b中,与输送气流M3相比,大量的材料在输送气流M2中流动。因此,在滚筒部61中,与左方向L侧相比,从右方向R侧流入大量的材料。

另外,虽然气流限制转动板412对输送气流M1的流速施加影响,但对风量施加的影响是轻微的,流入滚筒部61中的输送气流M2、M3的风量的和几乎不发生变化。但是,在产生输送气流M1的混合鼓风机56的风力较弱、且主管54a的截面积中的因气流限制转动板412而减少的面积的比例较大的情况下,可能产生风量的减少。

根据第二实施方式的薄片制造装置101,通过由单位面积重量调节控制部157对气流限制部411进行控制,从而能够使从管54流入滚筒部61中的材料的左右的平衡发生变化。该效果与因在第一实施方式中由单位面积重量调节控制部157对气流限制部401进行控制而产生的效果相同。

因此,第二实施方式的薄片制造装置101起到了与薄片制造装置100相同的效果。另外,与气流限制部401(图5)所具备的气流限制板402相比,构成气流限制部411的气流限制转动板412能够以较小的尺寸来实现。因此,在主管54a的外部空间的富余较小的情况下,气流限制部411成为更加有利的结构。

并且,在上述第二实施方式中,并未被限于将管54设为截面圆形的筒的结构,也可以将管54设为截面矩形的筒。即,至少在设置气流限制部411的位置上,通过截面为矩形(边形)的筒来构成主管54a。在该情况下,通过将气流限制转动板412设为矩形的板,从而能够更有效地对输送气流M1的流动施加由一对吸气限制部512产生的影响,并能够有效地对滚筒部61中的材料的分布进行调节。

第三实施方式

图14为第三实施方式所涉及的薄片制造装置102的主要部分立体图,尤其表示堆积部60以及第二料片形成部70的结构。

由于薄片制造装置102除了以下说明的堆积部60a之外,与薄片制造装置100(图1)同样地被构成,因此,对于共同的结构,标记相同的符号,并省略说明。薄片制造装置102采用将薄片制造装置100的堆积部60替换为堆积部60a(图3)、并设置有供气管522a、522b、供气装置523a、523b的结构。

堆积部60a具备右侧壁64b以代替右侧壁64(图3),并具备左侧壁65b以代替左侧壁65(图3)。在右侧壁64b上,与右侧壁64同样地连结有送气管57a,包含材料的输送气流M2被从送气管57a向滚筒部61的内部供给。右侧壁64b具有向相当于滚筒部61的内侧的位置开口、并供输送气流M2流入的材料供给口64a。

在左侧壁65b上,与左侧壁65同样地连结有送气管57b,输送气流M3被从送气管57b向滚筒部61的内部供给。左侧壁65b具有向相当于滚筒部61的内侧的位置开口、并供输送气流M3流入的材料供给口65a。

另外,在右侧壁64b上,形成有供给不包含材料的空气的供气口521a。供气口521a为,将通过与右侧壁64b连结的供气管522a而被供给的空气向滚筒部61的内部进行供给的开口。供气口521a在滚筒部61的旋转轴Q(图4)方向上延伸而贯穿右侧壁64b,并向与滚筒部61的内部重叠的位置开口。在滚筒部61的径向上,供气口521a向与材料供给口64a不同的位置开口。

同样地,在左侧壁65b上,形成有供给不包含材料的空气的供气口521b。供气口521b为,将通过与左侧壁65b连结的供气管522b而被供给的空气向滚筒部61的内部进行供给的开口。供气口521b在滚筒部61的旋转轴Q方向上贯穿左侧壁65b,并向与滚筒部61的内部重叠的位置开口。在滚筒部61的径向上,供气口521b向与材料供给口65a不同的位置开口。

供气管522a与通过控制装置110的控制而进行动作的供气装置523a连接。供气管522b与通过控制装置110的控制而进行动作的供气装置523b连接。供气装置523a、523b为,具有鼓风机(省略图示)等,且分别将空气送入供气管522a、522b中的装置。供气装置523a、523b例如也可以为将通过加湿部208(图1)等而被加湿后的加湿空气向供气管522a、522b进行送气的装置。或者,也可以为将堆积部60a的周边等薄片制造装置102内部的空气(外部气体)向供气管522a、522b进行送气的装置。即使关于这些装置的任意一个的情况,也将供气装置523a、523b向滚筒部61供给的、不包含材料的空气称为外部气体。

供气装置523a、523b通过与从材料供给口64a、65a流入滚筒部61中的风量与抽吸机构76所抽吸的风量之差对应的风量而供给外部气体。由供气管522a、522b供给的外部气体与外部气体O1、O2(图3)对应。

供气装置523a、523b相当于吸气调节部342(图9)。控制部150能够通过单位面积重量调节控制部157而对供气装置523a、523b各自向供气管522a、522b进行送气的外部气体的风量进行调节。由单位面积重量调节控制部157实施的供气装置523a、523b的控制与图3以及图4所示的吸气限制部511、512的控制相同。单位面积重量调节控制部157通过对供气装置523a的送气量以及供气装置523b的送气量进行控制,从而能够对从右方向R侧的供气口521a流入滚筒部61中的外部气体、和从左方向L侧的供气口521b流入的外部气体之间的左右平衡进行变更。这样,单位面积重量调节控制部157与在第一实施方式中对吸气口501、502的开口面积进行调节的控制同样地对供气装置523a、523b进行控制,从而能够获得同样的效果。这样,根据第三实施方式的薄片制造装置102,通过对供气装置523a、523b进行控制,从而能够对滚筒部61的内部的材料的分布进行控制,并对与输送方向F交叉的预定方向(例如,宽度方向WD)上的薄片S的单位面积重量分布进行调节。

并且,供气装置523a、523b也能够作为一个供气装置而构成。在该情况下,优选为,具备对从供气装置向供气管522a送气的送气量(风量)、以及从供气装置向供气管522b送气的送气量(风量)进行变更并进行调节的机构。例如,设想了设置有使供气装置所送气的气流向供气管522a和供气管522b分支的分支部的机构。能够采用以下结构,即,在该分支部上配置对使气流向供气管522a和供气管522b分流的比例进行调节的缓冲器(省略图示),并可通过控制装置110而对该缓冲器的位置或驱动状态进行控制的结构。

另外,如图14所示,薄片制造装置102作为在主管54a上设置有气流限制部401的结构而示出,但也能够代替薄片制造装置102所具备的气流限制部401,而设置气流限制部411(图12)。

第四实施方式

图15~图19为第四实施方式所涉及的薄片制造装置103的说明图。图15为薄片制造装置103的主要部分分解立体图,并示出了对用于将不含材料的空气从外罩部的外部向滚筒部的内部供给的吸气口的位置进行变更的吸气位置变更部530(位置变更部)。图16为表示位置变更部的吸气口的第一吸气位置的图。图17为表示吸气口的第二吸气位置的图,图18为表示吸气口的第三吸气位置的图,图19为表示吸气口的第四吸气位置的图。

薄片制造装置103相当于在第一实施方式所涉及的薄片制造装置100中能够对吸气口501、502的位置进行变更的结构。对于与薄片制造装置100共同的结构,标记相同的符号,并省略说明。

图15的吸气位置变更部530具备开口位置变更板532、使开口位置变更板532旋转的驱动部531、与开口位置变更板532重叠地配置的壁板533。开口位置变更板532以及壁板533为圆形的板,并以使轴中心一致的方式而被重叠,并能够作为右侧壁64(图3)、以及、左侧壁65(图3)来使用。

开口位置变更板532在中心形成有中央开口532a,并在从开口位置变更板532的中心偏移的位置形成有外周开口532b。在将吸气位置变更部530作为右侧壁64或者左侧壁65而配置的情况下,优选为,外周开口532b向与滚筒部61的截面重叠的位置开口。在该情况下,中央开口532a作为材料供给口64a或者材料供给口65a而发挥功能,外周开口532b作为吸气口501或者吸气口502而发挥功能。

在壁板533的中心形成有中央开口533a。中央开口533a的位置、形状以及尺寸以在使开口位置变更板532和壁板533重叠的状态下与中央开口532a重叠的方式而被设定。

在壁板533中的从中央开口533a分离的位置处,形成有外周开口534a、534b、534c、534d。外周开口534a、534b、534c、534d均为能够与开口位置变更板532重叠的尺寸的开口,例如,均等地被配置在壁板533的圆周方向上。

吸气位置变更部530被构成为,以中央开口532a和中央开口533a一致的方式使开口位置变更板532和壁板533重叠。因此,中央开口532a、533a形成一个贯穿孔,作为材料供给口64a、65a,而使输送气流M2、M3通过。

驱动部531能够使开口位置变更板532旋转,从而对开口位置变更板532相对于壁板533的角度进行变更。虽然壁板533能够设为通过驱动部531而不旋转的结构,但只要驱动部531能够对壁板533和开口位置变更板532的相对角度进行变更即可。

当开口位置变更板532相对于壁板533而进行旋转时,通过该旋转位置,而使外周开口532b与外周开口534a、534b、534c、534d中的任意一个重叠。另外,外周开口532b有时成为不与外周开口534a、534b、534c、534d中的任意一个重叠的状态。在外周开口532b与外周开口534a重叠的情况下,外周开口532b以及外周开口534a形成一个贯穿孔,并作为吸气口501或者吸气口502而发挥功能,从而使外部气体流通。关于外周开口534b、534c、534d,也是同样的。

因此,通过531使开口位置变更板532旋转,并对开口位置变更板532相对于壁板533的旋转位置进行变更,从而能够从外周开口534a、534b、534c、534d中选择供外部气体流入滚筒部61中的开口。右侧壁64侧的外周开口534a、534b、534c、534d中的任意一个与第一吸气口对应,左侧壁65侧的外周开口534a、534b、534c、534d中的任意一个与第二吸气口对应。另外,中央开口532a以及中央开口533a相当于材料供给口。也就是说,在右侧壁64侧开口的任意一个外周开口与第一吸气口对应的情况下,在左侧壁65侧开口的任意一个外周开口与第二吸气口对应。右侧壁64侧和左侧壁65侧也可以相反。

图16所示的第一吸气位置表示外周开口532b与外周开口534a重叠的状态。由于外周开口534a与中央开口533a相比位于上方,因此,在第一吸气位置中,与材料供给口64a、65a相比,外部气体从上方流入滚筒部61中。

图17所示的第二吸气位置表示外周开口532b与外周开口534b重叠的状态。外周开口534b位于与中央开口533a相同的高度,在输送方向F上位于下游侧。在第二吸气位置中,在与材料供给口64a、65a相同的高度位置,外部气体从下游侧流入滚筒部61中。

图18所示的第三吸气位置表示外周开口532b与外周开口534c重叠的状态。外周开口534c位于中央开口533a的下方。在第三吸气位置中,外部气体从材料供给口64a、65a的下方流入滚筒部61中。

图19所示的第四吸气位置表示外周开口532b与外周开口534d重叠的状态。外周开口534d位于与中央开口533a相同的高度位置,并在输送方向F上位于上游侧。在第四吸气位置中,在与材料供给口64a、65a相同的高度位置,外部气体从上游侧流入滚筒部61中。

这样,通过控制装置110使驱动部531进行动作而使开口位置变更板532旋转,从而能够对外部气体流入滚筒部61中的位置进行变更。在该结构中,吸气位置变更部530相当于吸气调节部342。

第四实施方式的薄片制造装置103具备作为位置变更部的吸气位置变更部530,所述吸气位置变更部530对用于从外罩部63的外部向滚筒部61供给不含材料的空气的吸气口的位置进行变更。由此,通过对流入滚筒部61中的气流的分布进行变更,从而能够对从滚筒部61流出的气流的分布进行变更。因此,对经由滚筒部61的开口61a而堆积的材料的分布进行变更,从而能够对被制造的薄片S的单位面积重量的分布进行控制。

另外,在第一、第二、第三以及第四吸气位置中,示出了使外周开口532b与外周开口534a、534b、534c、534d中的任意一个完全重叠而将开口面积设为最大的状态。薄片制造装置103的控制并未被限定于此,例如,还能够将外周开口532b设为仅一部分与外周开口534a、534b、534c、534d中的任意一个重叠的状态。在该情况下,能够对外部气体的流入施加通风阻力。例如,能够对滚筒部61的右方向R侧和左方向L侧的外部气体的吸入量的平衡进行变更。

图20为表示薄片制造装置103所制造的薄片S的单位面积重量分布的图表,并表示在对薄片制造装置103的驱动条件进行变更的情况下的薄片S的单位面积重量分布的示例。更加详细而言,图20为将在薄片制造装置103中对薄片S的单位面积重量分布进行控制的结果总结在图表中的图。在图20中,表示应用了本发明的实施例1~实施例7、以及用于进行比较的比较例的结果。

在实施例1~实施例7以及比较例中,作为薄片制造装置103的驱动条件,设定了材料供给控制、输送气流风量与抽吸气流风量的比例、左右吸气比率、吸气位置。材料供给控制是指,通过气流限制部401而对输送气流M1的流动进行限制的控制,切换了对右方向R侧的气流进行限制的控制、对左方向L侧的气流进行限制的控制、以及不实施限制的控制。输送气流风量与抽吸气流风量的比例为,针对向滚筒部61供给的输送气流M1和抽吸气流M4的比率的控制,将通常的薄片制造装置100~103的动作状态下的量设为“大”,并将通过混合鼓风机56的控制而使比率减少的状态设为“小”。左右吸气比率是指流入滚筒部61中的外部气体的流入量(吸气量)的平衡,并切换了设为左方向L侧的吸气量=右方向R侧的吸气量的控制、使左方向L侧的吸气量多于右方向R侧的吸气量的控制、以及使左方向L侧的吸气量少于右方向R侧的吸气量的控制。吸气位置1~4分别为图16~图19所示的吸气位置。

在图20中,作为与各驱动条件对应的结果,示出了薄片S的宽度方向WD上的单位面积重量分布。薄片S的单位面积重量分布通过将纵轴设为单位面积重量、将横方向设为宽度方向WD的标绘而示出,宽度方向WD上的左右方向如符号R、L所示。

在实施例1中,表示如下的示例,即,不实施材料供给控制,而使输送气流风量与抽吸气流风量的比例减少,并将左右吸气比率设为左方向L=右方向R,对第二吸气位置进行设定的示例。在实施例1中薄片制造装置103进行动作的情况下,如图20所示,可以获得宽度方向WD上的中央部的单位面积重量大于端部的单位面积重量的单位面积重量分布的薄片S。

在实施例2中,表示如下的示例,即,不实施材料供给控制,而将输送气流与抽吸气流风量的风量比例设为通常(大),并将左右吸气比率设为左方向L=右方向R,对第三吸气位置进行设定的示例。在实施例2中薄片制造装置103进行动作的情况下,如图20所示,可以获得宽度方向WD上的中央部的单位面积重量大于端部的单位面积重量的单位面积重量分布的薄片S。

在实施例3中,表示如下的示例,即,不实施材料供给控制,而将输送气流风量与抽吸气流风量的比例设为通常(大),并将左右吸气比率设为左方向L=右方向R,对第一吸气位置进行设定的示例。在实施例3中薄片制造装置103进行动作的情况下,如图20所示,可以获得宽度方向WD上的中央部的单位面积重量小于端部的单位面积重量的单位面积重量分布的薄片S。在与实施例2之间的比较中,通过吸气位置的不同,可以获得不同的单位面积重量分布。

在实施例4中,通过气流限制部401而使气流限制板402向主管54a的截面中的右方向R侧伸出。关于其他的驱动条件,将输送气流风量与抽吸气流风量的比例设为通常(大),并将左右吸气比率设为左方向L=右方向R,对第二吸气位置进行设定。

在实施例5中,通过气流限制部401而使气流限制板402向主管54a的截面中的左方向L侧伸出。关于其他的驱动条件,将输送气流风量与抽吸气流风量的比例设为通常(大),并将左右吸气比率设为左方向L=右方向R,对第二吸气位置进行设定。

由于在实施例4以及实施例5中,除了气流限制部401中的限制的状态之外,驱动条件是共同的,因此,薄片S的单位面积重量分布反映了气流限制部401中的控制的差异。在实施例4中,可以获得左方向L侧的端部的单位面积重量大于右方向R侧的端部的单位面积重量的分布,在实施例5中,相反地,可以获得右方向R侧的端部的单位面积重量大于左方向L侧的端部的单位面积重量的分布。

在实施例6中,不实施材料供给控制,而将输送气流风量与抽吸气流风量的比例设为通常(大)。对左右吸气比率进行控制,以使左方向L的吸气量大于右方向R的吸气量,并对第二吸气位置进行设定。

在实施例7中,不实施材料供给控制,而将输送气流风量与抽吸气流风量的比例设为通常(大)。对左右吸气比率进行控制,以使左方向L的吸气量小于右方向R的吸气量,并对第二吸气位置进行设定。

在实施例6以及实施例7中,由于除了吸气量的左右平衡之外,驱动条件是共同的,因此,薄片S的单位面积重量分布反映了吸气量的左右平衡的差异。在实施例6中,可以获得右方向R侧的端部的单位面积重量大于左方向L侧的端部的单位面积重量的分布,在实施例7中,相反地,可以获得左方向L侧的端部的单位面积重量大于右方向R侧的端部的单位面积重量大于的分布。

另外,在比较例中,不实施材料供给控制,而将输送气流风量与抽吸气流风量的比例设为通常(大),不实施左右吸气比率的控制,而对第二吸气位置进行设定。在比较例中,薄片S的单位面积重量分布在宽度方向WD上几乎是固定的。

另外,虽然未图示,但第四吸气位置带来了与采用第二吸气位置的情况相同的结果。

根据图20的各实施例,通过与比较例之间的比较,而对由气流限制部401实施的气流的控制、输送气流风量与抽吸气流风量的比例、由吸气位置变更部530实施的吸气口的位置的变更、外部气体的左右吸气比率中的任意一个进行控制,很明确能够对薄片S的宽度方向WD上的单位面积重量分布进行变更。

即使是使用在第二实施方式中说明的气流限制部411的结构,材料供给控制也能够实施同样的控制。即使在第一~第三实施方式的结构中,左右吸气比率也能够进行变更。因此,根据在第一~第四实施方式中说明的薄片制造装置100、101、102、103,通过控制部150对装置的驱动条件进行控制,而能够对薄片S的宽度方向WD上的单位面积重量分布进行控制。因此,能够对具有所期望的单位面积重量分布的薄片S进行制造。

并且,上述实施方式只不过是实施权利要求书所记载的本发明的具体的方式,并不是对本发明进行限定的方式,在上述实施方式中说明的全部结构也并未并被限定为本发明的必要结构要件。另外,该发明并非被限定于上述实施方式的结构,并能够在不脱离其主旨的范围内在各种各样的方式中实施。

例如,虽然在上述实施方式中,对将单位面积重量传感器309配置在薄片形成部80与切断部90之间、并对薄片S的单位面积重量进行检测的结构进行了说明,但本发明并未被限定于此。也可以将单位面积重量传感器309配置在切断部90的下游,并通过单位面积重量传感器309而对被切断的薄片S进行检测。另外,也可以将单位面积重量传感器309设置在与薄片形成部80相比靠上游侧,从而对第二料片W2的单位面积重量进行检测。

另外,薄片制造装置100并未被限定于薄片S,也可以为对由硬质的薄片或者层叠的薄片构成的板状、或者料片状的制造物进行制造的结构。另外,薄片S也可以为将纸浆或废纸设为原料的纸,也可以为包含天然纤维或者合成树脂制的纤维的无纺布。另外,薄片S的性状并未被特别限定,既可以为可作为以笔记或印刷为目的的记录纸(例如,所谓的PPC用纸)来使用的纸,也可以为壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸等。另外,在薄片S为无纺布的情况下,除了一般的无纺布之外,也可以设为纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。

符号说明

10…供给部;12…粗碎部;14…粗碎刃;20…解纤部;22…导入口;24…排出口;26…解纤部鼓风机;27…集尘部;28…捕集鼓风机;40…筛选部;41…滚筒部;42…导入口;43…外罩部;44…排出口;45…第一料片形成部;46…网状带;47…辊;48…抽吸部;49…旋转体;50…混合部;52…添加物供给部;52a…排出部;54…管(材料供给管);54a…主管(第一供给管);54b…分支部;54c…分支管(第二供给管);54d…分支管(第三供给管);56…混合鼓风机;57a、57b…送气管;60…堆积部;61…滚筒部(筛部);61a…开口;62…导入口;63…外罩部;63a…开口;64…右侧壁;64a…材料供给口;64b…右侧壁;65…左侧壁;65a…材料供给口;65b…左侧壁;66…对置壁部;68…凹部;69a…堆积密封件;69b…堆积密封件;70…第二料片形成部(料片形成部);72…网状带;72a…堆积面;74…辊;76…抽吸机构(抽吸部);77…抽吸鼓风机;79…输送部;79a…网状带;79b…张紧辊;79c…抽吸机构;80…薄片形成部;82…加压部;84…加热部;90…切断部;96…排出部;100、101、102、103…薄片制造装置;110…控制装置;111…主处理器;114…传感器I/F;115…驱动部I/F;120…非易失性存储部;123…单位面积重量设定数据;140…存储部;150…控制部;151…操作系统;153…操作检测部(接受部);154…检测控制部;155…驱动控制部;157…单位面积重量调节控制部;160…显示部;202、204、206、208、210、212…加湿部;341…单位面积重量调节部;342…吸气调节部;A1…加湿空气;DF…下降气流;M1、M2、M3…输送气流;M4…抽吸气流、输送方向;501、502…吸气口(第一吸气口、第二吸气口);511、512…吸气限制部(第二调节部);511a、512a…限制板;511b、512b…板驱动部;521a、521b…供气口(材料供给口);522a、522b…供气管;523a、523b…供气装置(第二调节部);530…吸气位置变更部(位置变更部);531…驱动部;532…开口位置变更板;532a…中央开口(材料供给口);532b…开口位置变更板;532b…外周开口;533…壁板;533a…中央开口(材料供给口);534a、534b、534c、534d…外周开口(第一吸气口、第二吸气口);O1、O2…外部气体;Q…旋转轴;S…薄片;W1…第一料片;W2…第二料片(料片)。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1