一种太阳能电池板加工用基板多功能自动修边系统的制作五分时时彩方法

文档序号:19122516发布日期:2019-11-13 01:47
一种太阳能电池板加工用基板多功能自动修边系统的制作五分时时彩方法

本发明涉及光伏板生产的电池基板修边加工技术领域,具体为一种太阳能电池板加工用基板多功能自动修边系统。



背景技术:

太阳能作为一种低碳可再生能源,可免费使用,也无需运输,对环境无任何污染,与常规能源相比,其使用方便且成本低廉,太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能,为电设备供电或者向电网输送电能,满足当今社会电能的需要。太阳能光伏电池板(又称太阳能光伏板)是太阳能电站的核心设备,若干太阳能电池板组成的太阳能电池板组件通过连接装置固定在一个支架上,太阳能电池板组件可以通过支架装置固定在屋面、地面等多种场合。

电池片光伏电池基板在被加工成光伏板的过程中,需要根据实际需要进行切割加工,在切割加工过程中需要保证电池片边沿的完整与规则,边沿不存在裂缝,传统的切割机构或者是修边机构负责,且价格效果不佳。

专利号为201610961841.8的专利文献公开了一种光伏板电池片的切割装置,包括对齐机构、激光切割机构以及控制机构,对齐机构、激光切割机构均与控制机构电连接;对齐机构包括基座,基座上部设置有机架,机架上部设置有传输滚筒,传输滚筒上部套设有传输皮带,对齐组件位于机架的侧面,机架的另一个侧面设置有挡板,挡板下部固定在机架上,挡板的上端与传输皮带平行且紧靠传输皮带的边缘。

虽然,上述专利中实现对光伏板的电池基板对齐切割,但是其并无法检测出光伏板的电池基板的边沿是否存在裂缝等缺陷,且无法在切割过程中及时的对电池基板的边沿进行冷却。



技术实现要素:

针对以上问题,本发明提供了一种太阳能电池板加工用基板多功能自动修边系统,其通过设置控制总成,控制检测总成、切割总成及冷却总成之间的及时切换,保证检测总成完成检测后,需要切割电池基板进行修边时,切割总成与冷却总成可以快速的切换投入工作,解决了电池基板修边切割无法及时进行冷却的技术问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种太阳能电池板加工用基板多功能自动修边系统,包括机架及水平设置于该机架上的工作台,该工作台沿竖直方向升降设置,且该工作台上放置光伏电池基板,还包括:

移动板,所述移动板对称设置于所述机架上,其位于所述工作台的上方,且其水平滑动设置;

检测总成,所述检测总成安装于所述移动板上,其随所述移动板同步移动,且其对放置于所述工作台上需要进行修边的光伏电池基板的侧边进行裂缝检测;

切割总成,所述切割总成安装于所述移动板上,其随所述移动板同步移动,且其位于所述检测总成靠近所述工作台的一侧,该切割总成切割放置于所述工作台上需要进行修边的光伏电池基板的侧边;

冷却总成,所述冷却总成安装于所述移动板上,其随所述移动板同步移动,其对经所述切割总成切割后的所述光伏电池基板的侧边进行冷却;以及

定心总成,所述定心总成安装于所述移动板竖直方向的末端,其随所述移动板同步移动,且其抵触纠偏需要进行修边的所述光伏电池基板的侧边;以及

控制总成,所述控制总成安装于机架上,其分别与所述检测总成及冷却总成通过气路连通,且其与所述切割总成通过电路连接。

作为改进,所述工作台的下方设置有推送件,该推送件推送所述工作台上下移动,且该推送件的四周设置有导杆,该导杆对所述工作台的移动进行导向。

作为改进,所述推送件推送所述工作台抬升时,所述工作台抬升至对称设置的所述移动板连线的中间位置处。

作为改进,所述移动板通过滑块、导轨组成的滑动副滑动设置于所述机架上,且对称设置的移动板之间设置有双向推送件,该双向推送件同步带动对称设置的所述移动板滑动。

作为改进,所述检测总成包括:

检测排气槽,所述检测排气槽水平设置,其安装于所述移动板上,且其长度与所述光伏电池基板上需要修边的侧边长度一致;以及

输气管,所述输气管与所述检测排气槽连通,其进气口与所述控制总成通过导气管连通设置。

作为改进,所述切割总成包括:

切割座,所述切割座通过滑块、导轨组成的切割移动副沿所述移动板的长度方向移动设置;

移动电机,所述移动电机竖直安装于所述切割座上,其电机轴上安装有主动齿轮,且其与所述控制总成电连接;

导向齿条,所述导向齿条水平安装于所述移动板上,其沿所述移动板的长度方向,且与所述主动齿轮啮合传动设置;以及

激光切割头,所述激光切割头竖直安装于所述切割座上,其切割所述光伏电池基板对应的侧边,且其与所述控制总成电连接。

作为改进,所述冷却总成包括:

冷却喷气嘴,所述冷却喷气嘴安装于所述切割座上,且沿所述激光切割头切割所述光伏电池基板侧边的切割方向,该冷却喷气嘴设置于所述激光切割头的后侧;以及

气管,所述气管连通所述冷却喷气嘴与所述控制总成。

作为改进,所述定心总成包括:

定心板,所述定心板滑动设置于所述移动板的底部,其正对所述工作台设置;

导向杆,所述导向杆对称设置于所述定心板的两侧,其与所述滑动设置于移动板上;以及

弹性压缩件,所述弹性压缩件套设于所述导向杆上,其抵触设置于所述定心板与所述移动板之间。

作为改进,所述控制总成包括:

控制筒,所述控制筒竖直安装于所述机架的顶部;

进气口,所述进气口设置于所述控制筒上,其与外部的供气源通过管道连通,并由外部供气源供气;

第一排气口,所述第一排气口沿所述控制筒的轴向对称设置于所述控制筒上,其分别与对应的所述检测总成通过管道连通,并对所述检测总成供气;

固定接线片,所述固定接线片固定安装于所述控制筒的顶部,其与所述切割总成中的移动电机及激光切割头通过电路连接;

活动接线片,所述活动接线片滑动设置于所述控制筒内,其位于所述进气口及第一排气口的上方,且其通过电路与外部电源连接;

复位弹性件,所述复位弹性件设置于所述固定接线片与所述活动接线片之间;

第二排气口,所述第二排气口沿所述控制筒的轴向对称设置于所述控制筒上,所述活动接线片不发生滑动与所述固定接线片穿插配合时,所述第二排气口位于活动接线片的上方,且其分别与对应的所述冷却总成连通,并对所述冷却总成供气;以及

阀门机构,所述阀门机构设置于所述第二排气口与所述控制筒连接位置处,其控制所述第二排气口的开合。

作为改进,所述阀门机构包括:

阀门板,所述阀门板旋转设置于所述第二排气口与所述控制筒连接位置处;以及

限位杆,所述限位杆竖直连接设置于所述活动接线片的下端面上,其对称设置于所述活动接线片上,且其分别与所述阀门板一一对应设置。

本发明系统的有益效果在于:

(1)本发明通过通过设置控制总成,控制检测总成、切割总成及冷却总成之间的及时切换,保证检测总成完成检测后,需要切割电池基板进行修边时,切割总成与冷却总成可以快速的切换投入工作,实现电池基板修边切割过程中及时进行冷却;

(2)本发明通过利用检测排气槽与电池基板罩设形成密闭空间后,假若该电池基板被罩设区域存在裂缝,则电池基板上的检测排气槽输出的气体会不断的通过裂缝被排出,检测排气槽内的气压不会发生任何变化,也就检测出电池基板的完整性;

(3)本发明通过利用检测排气槽与电池基板罩设形成密闭空间后,空间内气压的变化传导到控制筒内,控制活动接线片与固定接线片对接,实现移动电机及激光切割头与电源的连接,实现检测与切割的紧密连接,且电池基板的需要切割修整的任一侧边出现破损时,均会造成控制筒内的气压无法使活动接线片与固定接线片对接,进而也就不会对侧边进行切割修边;

(4)本发明通过利用对称设置的检测机构与修边机构向工作台中心位置同步靠拢的过程,通过设置定心板,对电池基板的需要进行修边的侧边进行弹性挤压,使光伏板电池片的中心与工作台的中心对齐,避免修边过程出现误差。

综上所述,本发明具有结构简单、实用性强、自动判别、自动修边等优点,尤其适用于便光伏板自动技工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图;

图2为本发明正视结构示意图;

图3为本发明剖视结构示意图;

图4为本发明检测总成与切割总成立体结构示意图;

图5为本发明检测总成与切割总成侧视结构示意图;

图6为本发明检测总成与切割总成剖视结构示意图;

图7为本发明检测总成与切割总成局部结构示意图;

图8为本发明冷却总成立体结构示意图;

图9为本发明控制总成立体结构示意图;

图10为本发明控制总成剖视结构示意图一;

图11为本发明控制总成剖视结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

实施例:

如图1至图4所示,一种太阳能电池板加工用基板多功能自动修边系统,包括机架1及水平设置于该机架1上的工作台2,该工作台2沿竖直方向升降设置,且该工作台2上放置光伏电池基板21,还包括:

移动板3,所述移动板3对称设置于所述机架1上,其位于所述工作台2的上方,且水平其滑动设置;

检测总成4,所述检测总成4安装于所述移动板3上,其随所述移动板3同步移动,且其对放置于所述工作台2上需要进行修边的光伏电池基板21的侧边进行裂缝检测;

切割总成5,所述切割总成5安装于所述移动板3上,其随所述移动板3同步移动,且其位于所述检测总成4靠近所述工作台2的一侧,该切割总成5切割放置于所述工作台2上需要进行修边的光伏电池基板21的侧边;

冷却总成6,所述冷却总成6安装于所述移动板3上,其随所述移动板3同步移动,其对经所述切割总成5切割后的所述光伏电池基板21的侧边进行冷却;以及

定心总成7,所述定心总成7安装于所述移动板3竖直方向的末端,其随所述移动板3同步移动,且其抵触纠偏需要进行修边的所述光伏电池基板21的侧边;以及

控制总成8,所述控制总成8安装于机架1上,其分别与所述检测总成4及冷却总成6通过气路连通,且其与所述切割总成5通过电路连接。

进一步的,所述工作台2的下方设置有推送件23,该推送件23推送所述工作台2上下移动,且该推送件23的四周设置有导杆22,该导杆22对所述工作台2的移动进行导向。

所述推送件23推送所述工作台2抬升时,所述工作台2抬升至对称设置的所述移动板3连线的中间位置处。

更进一步的,所述移动板3通过滑块、导轨组成的滑动副31滑动设置于所述机架1上,且对称设置的移动板3之间设置有双向推送件32,该双向推送件32同步带动对称设置的所述移动板3滑动。

需要说明的是,将电池基板21放置于工作台2上,之后通过推送件23推送所述工作台2带动电池基板21抬升,将电池基板21抬升至对称设置的移动板3之间,与此同时的,通过双向推送件32带动安装于移动板3上的检测总成4,同步向工作台2的中心移动,使检测总成4中的检测排气槽41刚好罩设在电池基板21需要检测的侧边上,检测排气槽41与电池基板21之间形成密闭空间,外部气源向检测排气槽41通入气体,假若电池基板21被罩设的部分存在裂缝,则检测排气槽41输入的气体会从裂缝内排出,检测排气槽41的气压就不会发生变化,也不会影响到控制总成8,进而也就不会启动切割总成5与冷却总成6,电池基板21则不会发生切割修边处理,会直接被输出剔除。

进一步说明的是,假若电池基本21倍罩设的边沿不存在裂缝,则检测排气槽41内的气体会不断的累积,气压会不断变大,这就会使处于控制总成8内的活动接线片85受气压影响向固定接线片84的方向移动,使活动接线片85与固定接线片86对接,使外部的电源与切割总成5中的移动电机53及激光切割头56连接,启动移动电机53及激光切割头56进行工作,同时由于活动接线片85的移动,使冷却总成6的第二排气口87打开,冷却总成6也同步进行工作,使电池基板21在边进行切割的过程中,边进行冷却。

如图5与图6所示,作为一种优选的实施方式,所述检测总成4包括:

检测排气槽41,所述检测排气槽41水平设置,其安装于所述移动板3上,且其长度与所述光伏电池基板21上需要修边的侧边长度一致;以及

输气管42,所述输气管42与所述检测排气槽41连通,其进气口与所述控制总成8通过导气管连通设置。

需要说明的是,检测排气槽41通过输气管42连接到控制总成8,控制总成8再与外部气源连接,外部气源先向控制总成8的控制筒81通入气体,控制筒81通过气体管路向输气管42输入气体,气体经输气管42再向检测排气槽41输出。

更进一步说明的是,在进行切割的过程中,检测排气槽41始终处于排气状态,对电池基板21的侧边进行加压,使电池基板21始终处于有压力加持的状态,切割过程中,更加稳定。

如图5至图8所示,作为一种优选的实施方式,所述切割总成5包括:

切割座51,所述切割座51通过滑块、导轨组成的切割移动副52沿所述移动板3的长度方向移动设置;

移动电机53,所述移动电机53竖直安装于所述切割座51上,其电机轴上安装有主动齿轮54,且其与所述控制总成8电连接;

导向齿条55,所述导向齿条55水平安装于所述移动板3上,其沿所述移动板3的长度方向,且与所述主动齿轮54啮合传动设置;以及

激光切割头56,所述激光切割头56竖直安装于所述切割座51上,其切割所述光伏电池基板21对应的侧边,且其与所述控制总成8电连接。

需要说明的是,在移动电机53启动后,利用移动电机53带动主动齿轮54沿导向齿条55进行移动,使安装在切割座51上的激光切割头56对检测后的电池基板21的侧边进行切割,在此需要注意的是,激光切割头56切割的位置位于检测排气槽41检测位置的内部,如此,切割出的电池基本21的边沿才会是完整的,不存在裂缝。

如图股8所示,作为一种优选的实施方式,所述冷却总成6包括:

冷却喷气嘴61,所述冷却喷气嘴61安装于所述切割座51上,且沿所述激光切割头56切割所述光伏电池基板21侧边的切割方向,该冷却喷气嘴61设置于所述激光切割头56的后侧;以及

气管62,所述气管62连通所述冷却喷气嘴61与所述控制总成8。

需要说明的是,在切割总成5进行切割的同时,冷却总成6也同步开始工作,控制筒81内的气体会向气管62输送,再将冷却喷气嘴61喷出,对经过激光切割头56切割的电池基板21的切割部位进行冷却,在此需要着重说明的是,冷却喷气嘴61沿激光切割头56的切割方向,位于激光切割头56的后方。

如图7所示,作为一种优选的实施方式,所述定心总成7包括:

定心板71,所述定心板71滑动设置于所述移动板3的底部,其正对所述工作台2设置;

导向杆72,所述导向杆72对称设置于所述定心板71的两侧,其与所述滑动设置于移动板3上;以及

弹性压缩件73,所述弹性压缩件73套设于所述导向杆72上,其抵触设置于所述定心板71与所述移动板3之间。

需要说明的是,在进行修边工作之前,需要确保电池基板21的中心与工作台3的中心对齐,通过定心板71与电池基板21之间的弹性挤压,使电池基板21进行纠偏修正。

如图9至图11所示,作为一种优选的实施方式,所述控制总成8包括:

控制筒81,所述控制筒81竖直安装于所述机架1的顶部;

进气口82,所述进气口82设置于所述控制筒81上,其与外部的供气源通过管道连通,并由外部供气源供气;

第一排气口83,所述第一排气口83沿所述控制筒81的轴向对称设置于所述控制筒81上,其分别与对应的所述检测总成4通过管道连通,并对所述检测总成4供气;

固定接线片84,所述固定接线片84固定安装于所述控制筒81的顶部,其与所述切割总成5中的移动电机53及激光切割头56通过电路连接;

活动接线片85,所述活动接线片85滑动设置于所述控制筒81内,其位于所述进气口82及第一排气口83的上方,且其通过电路与外部电源连接;

复位弹性件86,所述复位弹性件86设置于所述固定接线片84与所述活动接线片85之间;

第二排气口87,所述第二排气口87沿所述控制筒81的轴向对称设置于所述控制筒81上,所述活动接线片85不发生滑动与所述固定接线片84穿插配合时,所述第二排气口87位于活动接线片85的上方,且其分别与对应的所述冷却总成6连通,并对所述冷却总成6供气;以及

阀门机构88,所述阀门机构88设置于所述第二排气口87与所述控制筒81连接位置处,其控制所述第二排气口87的开合。

进一步的,所述阀门机构88包括:

阀门板881,所述阀门板881旋转设置于所述第二排气口87与所述控制筒81连接位置处;以及

限位杆882,所述限位杆882竖直连接设置于所述活动接线片85的下端面上,其对称设置于所述活动接线片85上,且其分别与所述阀门板881一一对应设置。

需要说明的是,控制筒81上设置有与外部气源连通的进气口82,且控制筒81上分别还设置有与检测排气槽41连通的第一排气口83及与冷却喷气嘴61连通的第二排气口87,在控制筒81通过第一排气口83向检测排气槽41输入气体,检测到电池基板21不存在裂缝后,控制筒81内气压会随着气体的累积而升高,进而使活动接线片85沿控制筒81的内壁向上滑动,与固定接线片84对接,使外部的电源与移动电机53及激光切割头56连接,与此同时,随着活动接线片85的上移,第二排气口87会与进气口82处于连通的状态,使气体通过第二排气口87进入到冷却喷气嘴61对电池基板21进行冷却。

进一步说明的是,为了防止第二排气口87与进气口82处于连通的状态时,控制筒81内的气压会发生变化,因此,通过设置阀门机构88对活动接线片85进行限位,防止活动接线片85反向移动与固定接线片84脱离。

更进一步说明的是,在活动接线片85移动到第二排气口87的上方后,气体向第二排气口87处汇聚,使阀门板881旋转,但是由于限位杆882的存在,阀门板881会被限位杆882卡住,使被卡住的阀门板881对活动接线片85产生支撑,而从第二排气口87输出的风压,对阀门板881进行支撑,抵消活动接线片85上的复位弹性件86带来的弹性挤压力。

此外,本发明中进气口82、第一排气口83及第二排气口87与对应连接对象之间的管道的连接方式属于常规的技术手段,在说明书附图中并未详细画出。

工作过程:

将电池基板21放置于工作台2上,之后通过推送件23推送所述工作台2带动电池基板21抬升,将电池基板21抬升至对称设置的移动板3之间,与此同时的,通过双向推送件32带动安装于移动板3上的检测总成4,同步向工作台2的中心移动,使检测总成4中的检测排气槽41刚好罩设在电池基板21需要检测的侧边上,检测排气槽41与电池基板21之间形成密闭空间,外部气源向检测排气槽41通入气体,假若电池基板21被罩设的部分存在裂缝,则检测排气槽41输入的气体会从裂缝内排出,检测排气槽41的气压就不会发生变化,也不会影响到控制总成8,进而也就不会启动切割总成5与冷却总成6,电池基板21则不会发生切割修边处理,会直接被输出剔除。

假若电池基本21倍罩设的边沿不存在裂缝,则检测排气槽41内的气体会不断的累积,气压会不断变大,这就会使处于控制总成8内的活动接线片85受气压影响向固定接线片84的方向移动,使活动接线片85与固定接线片86对接,使外部的电源与切割总成5中的移动电机53及激光切割头56连接,启动移动电机53及激光切割头56进行工作,同时由于活动接线片85的移动,使冷却总成6的第二排气口87打开,冷却总成6也同步进行工作,使电池基板21在边进行切割的过程中,边进行冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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