一种包装袋侧风琴的折角五分时时彩方法和设备与流程

文档序号:19123376发布日期:2019-11-13 01:52
一种包装袋侧风琴的折角五分时时彩方法和设备与流程

本发明涉及机械领域,尤其涉及一种用于制造包装袋侧风琴折角的设备,以及折角五分时时彩方法。



背景技术:

包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储,广泛用于日常生活和工业生产中。现有的包装袋种类繁多,具有侧风琴的包装袋是其中应用非常广泛的一种,传统上包装袋的上膜、下膜及底部片料为独立的拆分结构或下膜与底部片料为一体,与上膜分离的结构,该种结构下,侧风琴是通过侧风琴输送装置输送到包装袋膜材的下膜上并热封,随后将包装袋的上膜覆盖于侧风琴上方,经过上膜与侧风琴位于底部的部分折角后,覆盖底部片料,随后进行热封切割成型。其中,侧风琴作为包装袋的两侧片料结构,侧风琴的折角方式通常采用以双层侧风琴的中线部分为对称轴,将侧风琴的双层同时向中线部分折叠,形成折角结构,此种方式对于上膜、下膜与底部片料一体式包装袋结构极为不适。

因此,本领域的技术人员致力于开发一种可适用于包装袋上膜、下膜和底部片料一体式结构的侧风琴折角设备和五分时时彩方法。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种包装袋侧风琴的折角五分时时彩方法和设备以解决膜材结构一体式包装袋侧风琴折角的问题。

为了解决上述问题,本发明提供了一种包装袋侧风琴的折角设备,包括:

膜材输送装置,用于将包装袋膜材持续不断的沿其长度方向输送;

侧风琴输送装置,用于连续不断的将折叠后的双层侧风琴膜材输送到包装袋膜材下膜上相应位置;

折角装置,用于将双层侧风琴膜材的两侧开口处形成菱形折角;折角装置具体包括模板靠山和插角机构,模板靠山为折角的压靠装置,用于将双层侧风琴压紧在包装袋膜材上的同时,其侧边作为折角的倚靠侧边进行折角;插角机构用于将双层侧风琴膜材的两侧开口处的侧风琴膜材中上层膜材翻折,通过两侧的插角机构向中心处推移,使得双层侧风琴膜材在其长度方向上形成菱形折角。

进一步地,包装袋侧风琴的折角设备还包括折角翻折机构,用于将侧风琴膜材位于包装袋底部位置的菱形折角在其长度方向上翻折为三角形。

进一步地,位于包装袋底部位置的菱形折角在翻折为三角形前,在菱形折角位置通过热烫压装置热烫压包装袋底部片料。

进一步地,包装袋底部片料经过翻折设备翻折呈“Z”型折叠。

进一步地,模板靠山位于侧风琴长度方向的边缘处距离双层侧风琴膜材长度方向上的两侧开口边缘的距离与包装袋底部片料宽度的一半等同,使得翻折后的菱形折角的对角线长度与底部片料宽度相同。

进一步地,包装袋侧风琴的折角设备还包括冲孔装置,用于将侧风琴膜材位于包装到袋口位置的菱形折角的底部三角形部分冲孔打断局部废料,使得该部分菱形折角结构通过热烫压装置边封烫压后形成三角形侧风琴顶部结构。

基于上述结构,本发明还提供一种包装袋侧风琴的折角五分时时彩方法,具体操作步骤如下:

第一步:膜材输送设备持续不断的沿膜材长度方向输送包装袋膜材;

第二步:侧风琴输送装置将双层侧风琴膜材沿包装袋膜材宽度方向持续不断的输送到包装袋膜材的下膜上相应的位置;

第三步:在膜材输送设备持续不断的输送过程中,双层侧风琴膜材输送至模板靠山下方,且双层侧风琴膜材的两开口处距离模板靠山的两侧边缘具有一定距离,此时,模板靠山压紧双层侧风琴膜材,并作为两侧开口处翻折的倚靠基准部;

第四步:驱动双层侧风琴两侧的插角机构一端以模板靠山的侧边为翻折基准部,将双层侧风琴膜材长度方向的中线部分向中心移动,形成菱形折角;

第五步:包装袋底部片料经过翻折机构翻折呈“Z”型后,通过热烫压装置烫压在位于包装袋底部的菱形折角处;之后,菱形折角的翻折机构将该菱形折角的上部分三角形结构折回,并通过热烫压装置烫压在包装袋底部片料上;

第六步:位于包装袋开口处的菱形折角的下部分三角形结构通过冲孔装置打断局部废料,并将上部分三角形结构向下折回;

第七步:将包装袋的上膜材料折叠覆盖于侧风琴上方,将各膜片材料通过热烫压装置封边烫压,经切刀切断后形成方底袋结构。

基于上述制备方式,本发明所述的包装袋,包括由上述制备五分时时彩方法制备形成的具有侧风琴折角的包装袋。

通过实施上述本发明提供的包装袋侧风琴的折角五分时时彩方法和设备,具有如下技术效果:

(1)本发明的技术可适用于包装袋上膜与下膜一体式包装袋中。

(2)本发明的技术采用连体自立的做法形成侧风琴折角,有效增强侧风琴折角处强度。

(3)本发明在包装袋袋口位置利用冲压装置切除废料,形成三角结构,使之烫压拉链后包装袋不易破包,增加拉链位置强度。

(4)本发明的技术设备结构简单,操作便利,适用度高。

附图说明

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

图1是本发明实施例所述的包装袋结构示意图;

图2是本发明实施例所述的包装袋折角设备示意图;

图3是本发明实施例所述的包装袋菱形折角示意图;

图4是本发明实施例所述的菱形折角冲孔示意图;

图中箭头所示方向为膜材和侧风琴膜材输送方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。

如图1所示是本发明实施例的包装袋结构示意图,图中,包装袋的膜材10与底部片料101为一体式结构,膜材10包括上膜和下膜;侧风琴20设置于膜材10与底部片料101之间。

如图2所示是本发明实施例所述的包装袋折角设备示意图,图中包装袋侧风琴的折角设备,包括膜材输送装置1,将包装袋膜材10持续不断的沿其长度方向输送;侧风琴输送装置2,连续不断的将折叠后的双层侧风琴膜材20输送到包装袋膜材10下膜上相应位置;折角装置,将双层侧风琴膜材20的包装袋开口处和底部分别形成菱形折角201和菱形折角202;如图3所示的折角装置具体包括模板靠山3和插角机构4,模板靠山3为双层侧风琴膜材20折角的压靠装置,用于将双层侧风琴膜材20压紧在包装袋膜材10下膜上,同时,其侧边作为折角的基准倚靠部,进行折角;插角机构4用于将双层侧风琴膜材20的两侧开口处的侧风琴膜材20中上层膜材从开口处的中线部分翻折,通过两侧的插角机构4向中心处推移,使得双层侧风琴膜材20在其长度方向上形成菱形折角201和202。

进一步地,包装袋侧风琴的折角设备还包括折角翻折机构,用于将侧风琴膜材20位于包装袋底部位置的菱形折角202在其长度方向上翻折为三角形。

进一步地,位于包装袋底部位置的菱形折角202在翻折为三角形前,在该菱形折角202位置通过热烫压装置热烫压沿包装袋底部片料101。

进一步地,包装袋底部片101料经过翻折设备翻折呈“Z”型折叠。

进一步地,模板靠山4位于侧风琴长度方向的边缘处距离双层侧风琴膜材20长度方向上的两侧开口边缘的距离与包装袋底部片料101宽度的一半等同,使得翻折后的菱形折角202的对角线长度与包装袋底部片料101宽度相同。

进一步地,包装袋侧风琴的折角设备还包括冲孔装置5,将侧风琴膜材20位于包装到袋口位置的菱形折角201的底部三角形部分冲孔打断局部废料,使得该部分菱形折角201结构在边封烫压后形成三角形侧风琴顶部结构。

基于上述结构,本发明还提供一种包装袋侧风琴的折角五分时时彩方法,具体操作步骤如下:

第一步:膜材输送设备1持续不断的沿膜材10长度方向输送包装袋膜材10;

第二步:侧风琴输送装置2将双层侧风琴膜材20沿包装袋膜材10宽度方向持续不断的输送到包装袋膜材10的下膜上相应的位置;

第三步:在膜材输送设备1持续不断的输送过程中,双层侧风琴膜材20输送至模板靠山3下方,且双层侧风琴膜材20的两开口处距离模板靠山3的两侧边缘具有一定距离,此时,模板靠山3压紧双层侧风琴膜材20,并作为两侧开口处翻折的倚靠基准部;

第四步:驱动双层侧风琴膜材20两侧的插角机构4一端以模板靠山3的侧边为翻折基准部,将双层侧风琴膜材20长度方向的中线部分向中心移动,形成菱形折角201、202;

第五步:包装袋底部片料101经过翻折机构翻折呈“Z”型后,通过热烫压装置烫压在位于包装袋底部的菱形折角202处;之后,菱形折角202的翻折机构将该菱形折角的上部分三角形结构折回,并通过热烫压装置烫压在包装袋底部片料101上;

第六步:如图4所示,位于包装袋开口处的菱形折角201的下部分三角形结构通过冲孔装置5打断局部废料,并通过菱形折角201的翻折机构将上部分三角形结构向下折回;

第七步:将包装袋的上膜材料折叠覆盖于侧风琴上方,将各膜片材料通过热烫压装置封边烫压,经切刀切断后形成方底袋结构。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

再多了解一些
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