一种不干胶加工工艺的制作五分时时彩方法

文档序号:19123394发布日期:2019-11-13 01:53
一种不干胶加工工艺的制作五分时时彩方法

本发明属于不干胶加工技术领域,尤其是涉及一种不干胶加工工艺。



背景技术:

不干胶也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

一般的不干胶由底纸和面纸组成,底纸对面纸上的胶水起保护作用,避免面纸上的胶水失去粘性,底纸在生产时需要在底纸上涂上硅油,防止面纸直接粘附在底纸上无法脱开,底纸涂布需要将底纸通入到涂布设备内,为提升底纸的加工效率,现有将涂布和烘干合并在一起的设备,但由于该种设备体型较大,底纸在刚开始不便从进料口处伸至出料口处,导致底纸无法贯穿设备,造成底纸刚开始上料的不便。



技术实现要素:

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种不干胶加工工艺。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种不干胶加工工艺,包括:

a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油,涂硅后的底纸经干燥,将涂硅干燥后的底纸复卷成卷,完成底纸加工工序;

b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干,到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位;

c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷;

其中,所述步骤a中的涂布机包括处理箱、设于所述处理箱内的涂布装置及设于所述涂布装置一侧的热风机,所述处理箱内设有隔板,所述隔板将所述处理箱分隔成加工腔和烘干腔,所述涂布装置设于所述加工腔内,所述热风机设于所述烘干腔内,所述加工腔侧壁上设有进料口,所述烘干腔侧壁上设有出料口,所述处理箱侧壁上设有第一滑槽,所述第一滑槽内设有第一滑块,所述第一滑块上设有转辊,所述转辊上套设有套筒,所述套筒为C型结构,所述第一滑块上设有用于推动所述套筒开口内壁相互靠近的第一推板;在底纸加工时,将套筒套入到转辊上,随后将底纸从进料口伸入到处理箱内,往处理箱内推动底纸,底纸往前运动与套筒开口处相接触,第一推板推动套筒发生形变,使套筒开口内壁相互靠近,开口内壁将底纸夹持住,使底纸固定在套筒上,沿第一滑槽推动第一滑块,使第一滑块运动至第一滑槽一端,转辊转动带动套筒转动,将底纸绕于套筒上,带动底纸往处理箱内部移动,底纸在加工腔内完成涂布处理,涂布完成后的底纸进入到烘干腔内做干燥处理,干燥完成后的底纸绕卷于套筒上对底纸进行收集,完成底纸加工工序。

通过直接将底纸从进料口塞入的方式,将底纸一端推送至套筒开口处位置,在第一滑块的作用下将底纸一端输送至出料口位置处,以便使底纸贯穿处理箱,对底纸做加工处理;在第一滑块与第一滑槽的相互配合下,使转辊可在处理箱内运动,缩短底纸从进料口处进入到达套筒的距离,以便在涂布机刚使用时将底纸从进料口处拉至出料口处;在第一推板与套筒的相互配合下,使底纸一端在运动至套筒开口处时套筒自动对底纸进行固定,以便使第一滑块在移动时带动底纸移动,将底纸绕卷于套筒上,以便对加工完成后的底纸进行收集;底纸涂布完成后直接进入到烘干腔内做涂布处理,减少底纸加工工序间的停留,提升对底纸的效率;第一推板推动套筒形变时,套筒内壁与转辊侧壁相接触,使转辊与套筒形成止转配合,便于在转辊转动时带动套筒转动,以便将加工后的底纸绕于套筒上。

所述步骤b中的烘箱温度为40℃,烘干时长为0.5h。

所述步骤a中的底纸干燥温度为45℃。

所述步骤b中的张力为6~8kg/cm2。

所述步骤c中的复合工位上的底纸和面纸通过两个轧辊相贴合,将底纸固定在面纸上。

所述第一滑块上设有推块,所述第一滑块顶面和底面分别设有第一连接板,所述第一连接板上设有第二连接板,所述第一滑块上设有第一空腔,所述第一空腔内设有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆上设有第二推板,所述第一连接板上设有与所述第一空腔相通的第一输气腔,所述第二连接板上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔,所述第二连接板底部设有与所述第二输气腔相通的套管,所述套管内穿设有第一连接杆,所述第一推板设于所述第一连接杆底部,所述第一连接杆顶部设有连接弹簧;涂布机在工作前,将套筒套入到转轴上,底纸从进料口内伸入到处理箱内,第一气缸驱动第二推板往前运动,使第二推板推动第一空腔内的空气进入输气腔内,输气腔内的空气进入到套管内,使空气推动第一连接杆往下运动,第一连接杆推动第一推板往下运动,使第一推板与套筒相接触,套筒开口处内壁相靠近,使开口内壁相接触将底纸一端夹持住,使第一滑块带动转辊移动时带动底纸一同移动,将底纸从处理箱内拉至出料口处;在第一气缸作用下,对第一空腔内的空气进行控制,可将第一空腔内的空气推入到输气腔内,使输气腔内的气压增加,从而使输气腔内的空气推动连接杆往下运动,以便使第一推板推动套筒发生形变将底纸一端固定;当第一气缸驱动活塞杆往回运动时,套管内的空气重新进入到第一空腔内,连接弹簧拉动连接杆往上运动,使第一推板与套筒分离,以便将套筒从转辊上取出。

所述处理箱侧壁上设有第三连接板,所述第三连接板上设有第二滑块,所述处理箱另一侧侧壁上设有第四连接板,所述第三连接板和所述第四连接板相互垂直,所述第四连接板上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽,所述第二滑槽顶部设有第一通孔,所述第一通孔内穿设有限位杆,所述限位杆顶部设有第三推板;所述第一滑块上设有第二连接杆,所述转辊上设有与所述第二连接杆相配合的连接槽,所述第二连接杆上设有第一限位齿,所述连接槽内壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿;底纸涂布处理时,转辊带动套筒转动,使套筒带动底纸转动,将底纸绕于套筒上,当套筒上的底纸绕设至预设量后,将底纸切断,从将限位杆从第一通孔内拔出,沿第二滑槽推动第三连接板,使第三连接板带动转辊一端的第一滑块远离转辊运动,沿转辊将套筒从转辊上推下,对涂布后的底纸进行收集;在第一限位齿和第二限位齿的相互配合下,使第二连接杆和连接槽形成止转配合,以便驱动转辊转动;第三连接板增加第一滑块的运动距离,使转辊从处理箱内移出,以便将底纸从处理箱内拉出,为套筒预留空间,避免底纸绕于套筒上后与处理箱产生碰撞;在第二滑块与第二滑槽的相互配合下,使第三连接板可带动第一滑块往处理箱一侧运动,从而使第一滑块从转辊一端脱出,以便直接对转辊上的套筒进行收集,降低底纸取料难度;当第三连接板移动至与第一滑槽相互配合位置后,将限位杆插入至第一通孔内,使限位杆对第二滑块起限位作用,避免第二滑块在第二滑槽内移动,保证第三连接板与处理箱的配合效果,提升涂布机运作的可靠性。

本发明具有以下优点:通过直接将底纸从进料口塞入的方式,将底纸一端推送至套筒开口处位置,在第一滑块的作用下将底纸一端输送至出料口位置处,以便使底纸贯穿处理箱,对底纸做加工处理。

附图说明

图1为本发明实施例1中涂布机的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本发明实施例1中涂布机的剖面示意图一。

图4为图3中的B处放大图。

图5为图3中的C处放大图。

图6为本发明实施例1中涂布机的剖面示意图二。

图7为图6中的D处放大图。

图8为本发明实施例1中涂布机的剖面示意图三。

图9为图8中的E处放大图。

图10为本发明实施例1中涂布机的剖面示意图四。

图11为图10中的F处放大图。

具体实施方式

实施例1:

本发明公开了一种不干胶加工工艺,包括:a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油,涂硅后的底纸经干燥,将涂硅干燥后的底纸复卷成卷,完成底纸加工工序;b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干,到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位;c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷;所述步骤b中的烘箱温度为40℃,烘干时长为0.5h;所述步骤a中的底纸干燥温度为45℃;所述步骤b中的张力为6kg/cm2;所述步骤c中的复合工位上的底纸和面纸通过两个轧辊相贴合,将底纸固定在面纸上。

如图1-11所示,所述步骤a中的涂布机包括处理箱1、设于所述处理箱1内的涂布装置(图中未画出)及设于所述涂布装置一侧的热风机18,所述的涂布装置为刮刀涂布装置,其结构与现有技术中的刮刀涂布装置结构相同,在此不再赘述;所述处理箱1内设有隔板,所述隔板将所述处理箱1分隔成加工腔和烘干腔,所述涂布装置设于所述加工腔内,所述热风机18设于所述烘干腔内,所述加工腔侧壁上设有进料口,所述烘干腔侧壁上设有出料口,所述处理箱1侧壁上设有第一滑槽11,所述第一滑槽11内设有第一滑块2,所述第一滑块2上设有转辊21,所述转辊21上套设有套筒22,所述套筒22为C型结构,所述套筒为塑料制成,所述第一滑块2上设有用于推动所述套筒22开口内壁相互靠近的第一推板27;在底纸加工时,将套筒22套入到转辊21上,随后将底纸从进料口伸入到处理箱1内,往处理箱1内推动底纸,底纸往前运动与套筒22开口处相接触,第一推板27推动套筒22发生形变,使套筒22开口内壁相互靠近,开口内壁将底纸夹持住,使底纸固定在套筒22上,沿第一滑槽11推动第一滑块2,使第一滑块2运动至第一滑槽11一端,转辊21转动带动套筒22转动,将底纸绕于套筒22上,带动底纸往处理箱1内部移动,底纸在加工腔内完成涂布处理,涂布完成后的底纸进入到烘干腔内做干燥处理,干燥完成后的底纸绕卷于套筒22上对底纸进行收集,完成底纸加工工序。

通过直接将底纸从进料口塞入的方式,将底纸一端推送至套筒开口处位置,在第一滑块的作用下将底纸一端输送至出料口位置处,以便使底纸贯穿处理箱,对底纸做加工处理;在第一滑块与第一滑槽的相互配合下,使转辊可在处理箱内运动,缩短底纸从进料口处进入到达套筒的距离,以便在涂布机刚使用时将底纸从进料口处拉至出料口处;在第一推板与套筒的相互配合下,使底纸一端在运动至套筒开口处时套筒自动对底纸进行固定,以便使第一滑块在移动时带动底纸移动,将底纸绕卷于套筒上,以便对加工完成后的底纸进行收集;底纸涂布完成后直接进入到烘干腔内做涂布处理,减少底纸加工工序间的停留,提升对底纸的效率;第一推板推动套筒形变时,套筒内壁与转辊侧壁相接触,使转辊与套筒形成止转配合,便于在转辊转动时带动套筒转动,以便将加工后的底纸绕于套筒上。

第一滑块上设有与套筒相配合的第四通槽,在第四通槽作用下,使套筒在装入到转辊上时使其开口处于进料口对其,从而使底纸从进料口处进入到处理箱内后直接插入到套筒开口处,以便使底纸和套筒形成固定配合。

加工腔底部设有加工台13,加工台两侧与加工腔内壁存在间隙,所述加工台底部设有接料腔14,接料腔侧壁上设有出料管;底纸进入到加工腔内后,涂布装置将硅油喷洒在底纸上,在刮刀作用下将底纸上的硅油抹平,使硅油均匀的涂覆在底纸上,刮刀在将底纸上硅油抹平时,部分硅油在刮刀作用下积聚在刮刀上,积攒的硅油沿着刮刀侧壁移动,使硅油从加工台上掉落至接料腔内,通过接料腔对加工太上多余的硅油进行回收,减少硅油的浪费。

所述热风机的出风口朝下设置,避免热风机吹出的气流直接冲击在底纸上,对底纸的传送造成影响,同时方式在热风的吹动下使底纸产生形变造成硅油流动,保证底纸上硅油涂覆的均匀性;热风从热风机内吹出后直接往下运动,在热气流自身的作用下,处于烘干腔底部的热气流往上运动,使热气流在烘干腔内形成高温环境,对进入到烘干腔内的底纸做烘干处理,避免热风对底纸造成影响。

烘干腔侧壁上设有第二空腔17,第二空腔侧壁上设有多个第二通孔171,第二空腔前端设于加工腔侧壁上,第二空腔另一侧侧壁上设有出气孔,所述处理箱侧壁上设有与所述出气孔相配合的出气管12,所述出气管内设有气压阀;热气从热风机内排出后充盈在烘干腔内,烘干腔内的热气通过第二通孔进入到第二空腔内,在热气作用下使第二空腔侧壁温度升高,从而使加工腔内壁温度升高,对加工腔内的底纸起预热处理,以便使底纸在进入到烘干腔内后快速干燥;随着热气不断进入到第二空腔内后,第二空腔内的气压增加,第二空腔内的热气推动气压阀,使气压阀处于开启状态,将第二空腔内的热气排出,避免第二空腔内的气压过大对第二空腔造成损坏。

所述第一滑块2上设有推块,所述第一滑块2顶面和底面分别设有第一连接板,所述第一连接板上设有第二连接板,所述第一滑块2上设有第一空腔28,所述第一空腔内设有第一气缸29,所述第一气缸29的活塞杆上设有第二推板291,所述第一滑块侧壁上设有与所述第一气缸相配合的开关,所述第一连接板上设有与所述第一空腔相通的第一输气腔,所述第二连接板上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔,所述第二连接板底部设有与所述第二输气腔相通的套管25,所述套管25内穿设有第一连接杆26,所述第一推板27设于所述第一连接杆26底部,所述第一连接杆26顶部设有连接弹簧;涂布机在工作前,将套筒22套入到转轴21上,底纸从进料口内伸入到处理箱1内,第一气缸29驱动第二推板291往前运动,使第二推板291推动第一空腔28内的空气进入输气腔内,输气腔内的空气进入到套管25内,使空气推动第一连接杆26往下运动,第一连接杆26推动第一推板27往下运动,使第一推板27与套筒22相接触,套筒22开口处内壁相靠近,使开口内壁相接触将底纸一端夹持住,使第一滑块2带动转辊21移动时带动底纸一同移动,将底纸从处理箱1内拉至出料口处。

所述隔板上设有与所述转辊相配合的第一通槽,所述第一通槽两侧分别设有与所述第一连接板和第二连接板相配合的第二通槽,出料口两侧分别设有与所述第二通槽相对应的第三通槽,在通槽设置下,使第一滑块可带动转辊自由移动,避免第一滑块和转辊在移动时与处理箱内壁产生碰撞。

所述第一通槽内壁上设有第一活动腔15,第一活动腔底部设有第二气缸16,第二气缸活塞杆上设有挡板161,当第一滑块带动转辊在处理箱内移动时,第二气缸驱动活塞杆收缩,使挡板进入到第一活动腔内,避免挡板与第一滑块产生碰撞;当底纸固定在套筒上随着套筒移动至处理箱外侧后,第二气缸驱动挡板往上运动,挡板从第一活动腔内伸出,挡板将第二通槽封闭,挡板顶端进入到第一通槽内,减小第一通槽的开度;出料口内壁上设有第二活动腔,所述第二活动腔内的结构与第一活动腔内的结构相同;在挡板作用下,减小第一通槽和出料口的口径,从而减少烘干腔内散出的热气,将热气存储在烘干腔内在烘干腔内形成高温环境,减少热气流失,提升对底纸的烘干效果。

所述处理箱1侧壁上设有第三连接板4,第三连接板上设有与所述第一滑槽相配合的第四滑槽,所述第三连接板4上设有第二滑块,所述处理箱1另一侧侧壁上设有第四连接板3,所述第三连接板4和所述第四连接板3相互垂直,所述第四连接板3上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽31,所述第二滑槽31顶部设有第一通孔,所述第一通孔内穿设有限位杆32,所述限位杆32顶部设有第三推板321;所述第一滑块2上设有第二连接杆,所述转辊21上设有与所述第二连接杆相配合的连接槽,所述第二连接杆上设有第一限位齿,所述连接槽内壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿;底纸涂布处理时,转辊21带动套筒22转动,使套筒22带动底纸转动,将底纸绕于套筒22上,当套筒22上的底纸绕设至预设量后,将底纸切断,将限位杆32从第一通孔内拔出,沿第二滑槽31推动第三连接板4,使第三连接板4带动转辊21一端的第一滑块2远离转辊21运动,沿转辊21将套筒22从转辊21上推下,对涂布后的底纸进行收集;在第一限位齿和第二限位齿的相互配合下,使第二连接杆和连接槽形成止转配合,以便驱动转辊转动;第三连接板增加第一滑块的运动距离,使转辊从处理箱内移出,以便将底纸从处理箱内拉出,为套筒预留空间,避免底纸绕于套筒上后与处理箱产生碰撞;在第二滑块与第二滑槽的相互配合下,使第三连接板可带动第一滑块往处理箱一侧运动,从而使第一滑块从转辊一端脱出,以便直接对转辊上的套筒进行收集,降低底纸取料难度;当第三连接板移动至与第一滑槽相互配合位置后,将限位杆插入至第一通孔内,使限位杆对第二滑块起限位作用,避免第二滑块在第二滑槽内移动,保证第三连接板与处理箱的配合效果,提升涂布机运作的可靠性。

第一推板为半圆形结构,第一推板侧壁上设有第三滑槽,第一连接杆上设有与所述第一推板相配合的活动槽,所述活动槽内壁上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块,第一连接杆推动第一推板往下运动时,第一推板推动套筒发生形变,使套筒内壁抵在转辊侧壁上,上下两个第一推板相互接触形成完整的圆形,转辊在转动时带动套筒转动,由于第一推板压在套筒上,套筒转动时带动第一推板转动,第一推板在活动槽内转动,第三滑槽和第三滑块相互配合,对第一推板起限位作用,保证第一推板与第一连接杆的连接效果;通过两个第一推板形成圆形结构使两块第一推板可持续的在活动槽内转动,保证第一推板与第一连接杆的连接效果。

第一滑槽内壁上设有通腔,所述通腔内设有密封板23,密封板与第一滑槽相配合,密封板上设有凹槽,凹槽内壁上设有凸块231,第一滑块侧壁上设有与所述凹槽相配合的第五连接板24,所述第五连接板上设有与所述凸块相配合的第三通孔;当第一滑块在第一滑槽内移动时,密封板随着第一滑块移动,使密封板运动至第一滑槽内,密封板对第一滑槽起密封作用,避免烘干腔内的热气从第一滑槽内漏出,将热气存在烘干腔内,对烘干腔起良好的保温效果;在对底纸收取时,沿着第二滑槽推动第三连接板,第三连接板带动第一滑块移动,使第一滑块从转轴一端脱离,第一滑块随第三连接板移动时,第五连接板从凹槽内脱出,当将绕有底纸的套筒取出后,将新的套筒套入到转轴上,第三连接板沿着第二滑槽往处理箱方向移动,第五连接板重新嵌入到凹槽内,凸块嵌入到第三通孔内,使密封板与第一滑块形成配合,第一滑块在移动时带动密封板一同移动。

在对底纸加工时,推动第一滑块往处理箱方向运动,第一滑块运动至第一滑槽一端,往第四通槽内插入套筒,使套筒套在转轴上;将底纸一端推入到进料口内,底纸置于加工台上往前移动,加工台为底纸提供支撑力,底纸运动至套筒开口位置处,按下开关,第一气缸驱动第一推板往下运动,第一推板推动套筒产生形变,使套筒开口处内壁相接触,套筒将底纸固定,沿第一滑槽推动第一滑块,使第一滑块运动至第三连接板上,第二气缸驱动挡板往前运动,在挡板作用下将第二通槽和第三通槽密封,第一通槽和出料口口径减小,热风机往烘干箱内吹送热风,烘干箱在热风作用下温度升高,热风通过第二通孔进入到第二空腔内,使加工腔内的温度升高,转辊转动带动套筒转动,底纸绕于套筒上往前移动,使底纸进入到处理箱内做加工处理;当底纸在套筒上缠绕后,第一气缸驱动第二推板往回运动,使第一推板与套筒脱开接触;当套筒上绕有预设量的底纸后,将底纸切断,沿着第二滑槽推动第三连接板,第三连接板带动第一滑块从转辊一端脱出,沿着转辊将套筒从转辊上推出,对套筒上的底纸进行收集;套筒从底纸上取出后,将新的套筒套入到转辊上,移动第三连接板,使第二连接杆插入到连连接槽内,第一滑块与转辊重新形成配合,将剪断的底纸端放入到套筒开口处,第一推板驱动套筒发生形变将底纸端固定,转轴转动使底纸重新绕于新的套筒上,继续对底纸做加工处理。

实施例2:

一种不干胶加工工艺,包括:a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油,涂硅后的底纸经干燥,将涂硅干燥后的底纸复卷成卷,完成底纸加工工序;b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干,到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位;c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷;所述步骤b中的烘箱温度为40℃,烘干时长为0.5h;所述步骤a中的底纸干燥温度为45℃;所述步骤b中的张力为7kg/cm2;所述步骤c中的复合工位上的底纸和面纸通过两个轧辊相贴合,将底纸固定在面纸上;所述的涂布机结构与实施例1中的结构相同。

实施例3:

一种不干胶加工工艺,包括:a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油,涂硅后的底纸经干燥,将涂硅干燥后的底纸复卷成卷,完成底纸加工工序;b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干,到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位;c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷;所述步骤b中的烘箱温度为40℃,烘干时长为0.5h;所述步骤a中的底纸干燥温度为45℃;所述步骤b中的张力为8kg/cm2;所述步骤c中的复合工位上的底纸和面纸通过两个轧辊相贴合,将底纸固定在面纸上;所述的涂布机结构与实施例1中的结构相同。

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