一种化工管道的安全焊接装置的制作五分时时彩方法

文档序号:18509663发布日期:2019-08-24 00:08
一种化工管道的安全焊接装置的制作五分时时彩方法

本实用新型属于管道焊接辅助设备技术领域,具体地说,涉及一种化工管道的安全焊接装置。



背景技术:

目前,最为常用的化工管道焊接的方式为:将待焊接的化工管道放置在地面上,工作人员蹲在地上手拿焊接设备直接对管道进行焊接。这样操作存在着:焊接不方便,由于一直需要人工操作,因此工作效率低下,精准度不够,危险系数高。



技术实现要素:

针对现有技术中上述的不足,本实用新型的目的在于提供一种化工管道的安全焊接装置,该焊接装置操作方便,焊接过程中无需工作人员一直进行操控,焊接过程中十分安全,由于不存在人为误差,焊接精准,效率高。

为了达到上述目的,本实用新型采用的优选的解决方案是:

一种化工管道的安全焊接装置,包括:待焊接的两根化工管道、支撑架、焊接机构以及用于带动化工管道旋转的转动机构;两根化工管道的轴心线重合;转动机构包括转动电机,螺旋丝杆,两根平行且间隔设置的转动杆,沿垂直于转动杆长度方向呈对称套设于转动杆的两组转动齿轮组,以及可拆卸地套设于化工管道的配合齿轮组;转动杆的相对两端均可转动地连接于支撑架;化工管道位于两根转动杆之间;将两根转动杆轴心线所在平面设置为预设面,化工管道的轴心线平行于预设面;每组配合齿轮组包括沿化工管道的长度方向间隔套设于化工管道的第一配合齿轮和第二配合齿轮;每组转动齿轮组包括间隔设置的第一转动齿轮和第二转动齿轮;每个第一配合齿轮一一对应地啮合于相邻两个第一转动齿轮;每个第二配合齿轮一一对应地啮合于相邻两个第二转动齿轮;螺旋丝杆的长度方向垂直于第一转动齿轮的转动轴心线设置;螺旋丝杆的一端与转动电机连接,另一端与支撑架可转动地连接;螺旋丝杆与相邻的两个第一转动齿轮配合;焊接机构包括连接架和焊接喷头,连接架设置于支撑架,焊接喷头固定设置于连接架,并朝向两根化工管道之间的待焊接缝隙设置。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,螺旋丝杆包括沿自身长度方向设置的两段螺纹,每段螺纹一一对应地与第一转动齿轮配合。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,沿平行于螺旋丝杆的长度方向,转动机构还包括多根间隔设置的支撑杆;支撑杆的一端与螺旋丝杆可转动地连接,另一端与支撑架连接。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,还包括用于支撑转动电机的凸台,凸台固定连接于支撑架。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一配合齿轮靠近化工管道的端部位置设置,第二配合齿轮靠近化工管道的另一端部位置设置。

本实用新型提供的一种化工管道的安全焊接装置的有益效果是:

本实用新型提供的化工管道的安全焊接装置,包括待焊接的两根化工管道、支撑架、焊接机构以及用于带动化工管道旋转的转动机构;根据上述零部件各自的结构设计,以及相互之间的科学连接和配合,设计得到的化工管道的安全焊接装置在焊接过程中,无需工作人员操作,无需移动焊接喷头,就能够实现化工管道自动化旋转,从而实现两根化工管道的焊接,操作十分方便,焊接过程中无需工作人员一直进行操控,焊接过程中十分安全,由于不存在人为误差,焊接精准,效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的化工管道的安全焊接装置的第一视角结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的化工管道的安全焊接装置的第二视角结构示意图。

附图标记:100-焊接装置,110-化工管道,120-支撑架,130-焊接机构,140-转动机构,150-凸台,141-转动电机,142-螺旋丝杆,143-转动齿轮组,144-配合齿轮组,145-支撑杆,1421-螺纹,1431-第一转动齿轮,1432-第二转动齿轮,1441-第一配合齿轮,1442-第二配合齿轮,131-连接架,132-焊接喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述:

本实用新型提供了一种化工管道110的安全焊接装置100,包括:待焊接的两根化工管道110、支撑架120、焊接机构130、凸台150以及用于带动化工管道110旋转的转动机构140。

其中,转动机构140设置于支撑架120上。转动机构140的结构不做具体限制在,在本实施例中,转动机构140包括转动电机141,螺旋丝杆142,两根平行且间隔设置的转动杆(图未示),沿垂直于转动杆长度方向呈对称套设于转动杆的两组转动齿轮组143,以及可拆卸地套设于化工管道110的配合齿轮组144。

请参阅图1,在本实施例中,凸台150固定连接于支撑架120,凸台150用于支撑转动电机141。在本实施例中,螺旋丝杆142的一端与转动电机141连接,另一端与支撑架120可转动地连接。螺旋丝杆142的结构不做具体限制,在本实施例中,螺旋丝杆142包括沿自身长度方向设置的两段螺纹1421。需要说明的是,在本实施例中,沿平行于螺旋丝杆142的长度方向,转动机构140还包括多根间隔设置的支撑杆145。支撑杆145的一端与螺旋丝杆142可转动地连接,另一端与支撑架120连接。

在本实施例中,两根化工管道110的轴心线重合,两根化工管道110存在待焊接缝隙。化工管道110位于两根转动杆之间。将两根转动杆轴心线所在平面设置为预设面,化工管道110的轴心线平行于预设面。

在本实施例中,转动杆的设置方式不做具体限制,进一步地,转动杆的相对两端均可转动地连接于支撑架120。每组转动齿轮组143包括间隔设置的第一转动齿轮1431和第二转动齿轮1432。

在本实施例中,需要说明的是,配合齿轮组144与化工管道110为可拆卸地连接方式,可拆卸连接的具体方式不做限制,现有技术中能够实现配合齿轮组144套设且能够带动化工管道110进行旋转的方式均可。每组配合齿轮组144包括沿化工管道110的长度方向间隔套设于化工管道110的第一配合齿轮1441和第二配合齿轮1442。需要说明的是,在本实施例中,第一配合齿轮1441靠近化工管道110的端部位置设置,第二配合齿轮1442靠近化工管道110的另一端部位置设置,以使化工管道110在旋转过程中受到的更加平衡的支撑力。

在本实施例中,每个第一配合齿轮1441一一对应地啮合于两个第一转动齿轮1431。这里的两个第一转动齿轮1431分别来自于两根转动杆相邻的两个第一转动齿轮1431。每个第二配合齿轮1442一一对应地啮合于两个第二转动齿轮1432。这里的两个第二转动齿轮1432分别来自于两根转动杆相邻的两个第二转动齿轮1432。

在本实施例中,螺旋丝杆142的长度方向垂直于第一转动齿轮1431的转动轴心线设置。螺旋丝杆142与相邻的两个第一转动齿轮1431配合。具体地,螺旋丝杆142的每段螺纹1421一一对应地与第一转动齿轮1431配合。

在本实施例中,焊接机构130的结构不做具体限制,进一步地,焊接机构130包括连接架131和焊接喷头132。其中,连接架131设置于支撑架120,焊接喷头132固定设置于连接架131并朝向两根化工管道110之间的待焊接缝隙设置。

本实施例提供的化工管道110的安全焊接装置100是这样工作的:首先将两根待焊接的化工管道110套设上第一配合齿轮1441和第二配合齿轮1442,接着将化工管道110放置于两根转动杆上,使第一配合齿轮1441与两个相邻的第一转动齿轮1431配合,第二配合齿轮1442与两个相邻的第二转动齿轮1432配合,两根化工管道110之间形成待焊接缝隙。接着打开转动电机141,螺旋丝杆142旋转带动两个相邻的第一转动齿轮1431发生旋转,两个相邻的第一转动齿轮1431进一地带动其他的第一转动齿轮1431和第二转动齿轮1432发生转动,进而再带动第一配合齿轮1441和第二配合齿轮1442发生转动,从而带动两根化工管道110同步转动,此时打开焊接喷头132开始进行化工管道110的焊接。

综上所述,本实施例提供的化工管道110的安全焊接装置100,该焊接装置100操作方便,焊接过程中无需工作人员一直进行操控,焊接过程中十分安全,由于不存在人为误差,焊接精准,效率高。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

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