一种建筑施工用管道焊接机的制作五分时时彩方法

文档序号:18509666发布日期:2019-08-24 00:08
一种建筑施工用管道焊接机的制作五分时时彩方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种建筑施工用管道焊接机。



背景技术:

管道是用管体、管体联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在建筑施工过程中,需要对管道进行焊接,焊接过中需要借助焊接平台进行管道间的焊接处理。两个钢管贴合,工人手工焊接时,每次只能焊半圈,需要至少焊接两次才能够完成。

现有的可参考公告号为CN207326312U的中国专利,其公开了一种建筑施工用管道焊接平台,包括操作台,操作台底部固定安装有可伸缩的支腿,操作台上固定有固定块,操作台上滑动连接有滑座,固定块和滑座上均固定安装有限位套筒,限位套筒上设置有限位钢管的夹紧机构,操作台转动安装有带有摇柄的驱动辊。使用时,将所要进行焊接的第一钢管插入固定块上的限位套筒内,将所要进行焊接的第二钢管插入滑座上的限位套筒内,第一钢管和第二钢管均用夹紧机构夹紧固定,调节滑座滑动,带动第二钢管的端头与第一钢管的端头贴近,此时可对第一焊缝进行焊接。第一焊缝焊完以后,通过摇柄转动驱动辊,驱动辊带动已经焊接在一起的第一钢管和第二钢管转动,使得第二焊缝处转动至靠近工人的一侧,工人对第二焊缝进行焊接工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:焊接钢管需要分两次分别对第一焊缝和第二焊缝进行焊接,在焊接完第一焊缝时,需要手动通过转动摇柄的形式转动第一钢管和第二钢管,非常浪费人力,降低焊接效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用管道焊接机,达到提高焊接效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种建筑施工用管道焊接机,包括工作台以及设置在工作台上的固定块,工作台上设置有滑座,滑座与工作台之间设置有供滑座滑移的滑移组件,滑移组件供滑座向固定块靠近或远离,固定块和滑座上均设置有夹持组件,所述固定块包括固定座和转动座,夹持组件设置在转动座上,固定座与工作台固定连接,转动座与固定座之间设置有转动组件,转动组件供转动座相对于固定座转动,转动座和固定座之间设置有驱动转动座转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案,将第一钢管通过夹持组件固定在固定块上,将第二钢管通过夹持组件固定在滑座上,滑移滑座,使得滑座带动第二钢管向第一钢管靠近,直至第一钢管和第二钢管的端头贴合,工人对焊缝处进行焊接工作,松开夹持组件对于第二钢管的夹持,驱动组件驱动转动座转动,由于此时第一钢管和第二钢管在焊缝处已经焊接固定,转动座上的夹持组件能够使得转动座带动第一钢管和第二钢管一起转动,使得焊缝转动至靠近工人的一侧,便于工人继续进行焊接工作,节省人力,达到提高焊接效率的效果。

本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括与转动座固定连接的从动齿轮,固定座上转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮,主动齿轮连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案,驱动电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动,由于从动齿轮固定在转动座上,从而带动转动座相对于工作台转动运动,实现对于转动座的驱动转动作用。

本实用新型进一步设置为:所述转动组件包括转动槽和转动环,转动槽开设在固定座内壁上,转动环嵌入转动槽内,转动环通过转动槽与固定座转动连接,转动环外壁设置有与从动齿轮啮合的转动齿。

通过采用上述技术方案,从动齿轮转动时,带动转动齿转动,转动齿与转动环固定连接,从而带动转动环在转动槽内转动,实现与从动齿轮固定连接的转动座的转动运动。

本实用新型进一步设置为:所述转动槽和转动环之间设置有润滑组件。

通过采用上述技术方案,设置润滑组件能够提高转动槽与转动环之间的润滑程度,使得转动座的转动顺滑,减少磨损,提高设备的寿命。

本实用新型进一步设置为:所述润滑组件包括开设在转动槽内壁的油槽。

通过采用上述技术方案,转动环在转动槽内转动,二者要做相对的转动运动,油槽内储存润滑油,润滑油会达到转动环和转动槽相互摩擦的地方,对二者的摩擦处进行润滑工作,使得转动座的转动更加稳定和顺滑。

本实用新型进一步设置为:所述固定座外壁开设有与油槽连通的加油通道。

通过采用上述技术方案,使用一段时间后,润滑油会有所消耗,加油通道供工人从固定座外部对油槽进行加油,使得转动环和转动槽之间的转动运动得到足够的润滑。

本实用新型进一步设置为:所述加油通道设置有盖体。

通过采用上述技术方案,盖体在无需添加润滑油时,对加油通道进行遮挡,起到防护作用,防止异物堵塞加油通道,保持顺畅和清洁。

本实用新型进一步设置为:所述滑座上转动连接有若干转动辊,转动辊与管道的底部抵接。

通过采用上述技术方案,转动辊在钢管转动时起到减轻摩擦力的作用,也减少钢管的表面磨损,提高钢管表面质量,提高钢管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述工作台上设置有若干辅助支撑架,辅助支撑架包括辅助杆以及设置在辅助杆顶端的辅助板。

通过采用上述技术方案,钢管一般较长,也较沉,放置在固定块上的第一钢管和放置在滑座上的第二钢管分别与辅助板抵接,辅助杆能够提供辅助支撑的作用,避免第一钢管和第二钢管产生歪斜,避免焊接后的第一钢管和第二钢管不同心的现象产生,到达提高焊接精度的效果。

本实用新型进一步设置为:所述辅助板上表面转动连接有若干助力辊,助力辊与管道的底部抵接。

通过采用上述技术方案,助力辊在钢管转动时起到减轻摩擦力的作用,也减少钢管的表面磨损,提高钢管表面质量,提高钢管的使用寿命。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1、节省人力,达到提高焊接效率的效果;

2、减少磨损,提高设备的寿命;

3、提高钢管表面质量,提高钢管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型建筑施工用管道焊接机的结构示意图;

图2是为了体现转动槽结构的爆炸示意图;

图3是固定座的剖视图,为了体现油槽的结构;

图4是建筑施工用管道焊接机在使用时的示意图。

图中,1、工作台;2、固定座;21、容纳腔;3、转动座;4、滑座;41滑槽;42、滑块;43、转动辊;5、从动齿轮;51、主动齿轮;52、驱动电机;6、转动环;61、转动齿;62、转动槽;63、油槽;64、加油通道;65、盖体;7、夹持螺栓;8、辅助板;81、辅助杆;82、助力辊;9、第一钢管;91、第二钢管;92、焊缝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1,为本实用新型公开的一种建筑施工用管道焊接机,包括工作台1,工作台1上设置有固定块,固定块包括位于外部的固定座2以及位于固定座2内部的转动座3,固定座2和转动座3均呈套筒状,二者的轴线水平设置且重合,固定块与工作台1固定连接。

如图2所示,固定座2与转动座3之间设置有转动组件以及驱动转动座3转动的驱动组件。驱动组件包括从动齿轮5、主动齿轮51和驱动电机52。在固定座2上开设有放置主动齿轮51的容纳腔21,容纳腔21将固定座2贯穿。主动齿轮51转动连接在容纳腔21内,主动齿轮51的轴线与固定座2的轴线平行。在转动座3的外壁上固定设置有从动齿轮5,主动齿轮51和从动齿轮5啮合。驱动电机52固定在固定座2上,驱动电机52与主动齿轮51连接以驱动主动齿轮51的转动。

如图2所示,转动组件包括转动槽62和转动环6,转动槽62开设在固定座2内壁上,转动槽62呈与固定座2同心的环状槽结构。转动环6正好嵌入转动槽62内,转动环6通过转动槽62与固定座2转动连接,转动环6外壁设置有与从动齿轮5啮合的转动齿61。

如图3所示,转动槽62和转动环6之间设置有润滑组件,润滑组件包括开设在转动槽62内壁的油槽63,油槽63竖直设置,固定座2外壁开设有与油槽63连通的加油通道64,加油通道64设置有盖体65。

回看图2,主动齿轮51转动,带动从动齿轮5转动,从而带动与从动齿轮5固定连接的转动座3相对于固定座2转动。

如图,4所示,在转动座3上设置有夹持组件,夹持组件包括螺纹连接在转动座3上的夹持螺栓7,夹持螺栓7的底端抵接在第一钢管9的外壁上,夹持螺栓7的轴线与转动座3的径向平行。

如图4所示,在工作台1上设置有滑座4,滑座4呈与固定座2相似的套筒状,滑座4内壁的底部处设置有若干与滑座4转动连接的转动辊43,转动辊43的轴线与滑座4的轴线平行,转动辊43用于与第一钢管9抵接。滑座4上设置有同样的夹持组件,用于夹持第二钢管91。滑座4与工作台1之间设置有滑移组件,滑移组件包括开设在工作台1上的滑槽41,滑槽41的长度方向与固定块的轴向平行。滑槽41内滑移连接有滑块42, 滑块42与滑座4固定连接,使得滑座4能够沿着滑槽41的长度方向滑移,以带动滑座4内的第二钢管91向第一钢管9远离或靠近。

如图4所示,工作台1上设置有若干辅助支撑架,辅助支撑架包括辅助杆81以及设置在辅助杆81顶端的辅助板8。辅助板8上表面呈弧面状,辅助板8上转动连接有若干助力辊82,助力辊82的轴线与滑座4的轴线平行。本实施例中的助力辊82选用两个,助力辊82与第二钢管91的底部抵接。

本实施例的实施原理为:将第一钢管9通过夹持组件固定在固定块上,将第二钢管91通过夹持组件固定在滑座4上,滑移滑座4,使得滑座4带动第二钢管91向第一钢管9靠近,直至第一钢管9和第二钢管91的端头贴合,工人对焊缝处进行焊接工作,松开夹持组件对于第二钢管91的夹持,驱动组件驱动转动座3转动,由于此时第一钢管9和第二钢管91在焊缝处已经焊接固定,转动座3上的夹持组件能够使得转动座3带动第一钢管9和第二钢管91一起转动,使得焊缝转动至靠近工人的一侧,便于工人继续进行焊接工作,节省人力,达到提高焊接效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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