一种钢管直缝焊接工装的制作五分时时彩方法

文档序号:18509668发布日期:2019-08-24 00:08
一种钢管直缝焊接工装的制作五分时时彩方法

本实用新型涉及钢管直缝焊接技术领域,尤其涉及一种钢管直缝焊接工装。



背景技术:

直缝焊机是一种通过自动化,机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备,可大量代替人工,大幅度提高生产效率和焊接质量,降低劳动成本,改善焊接工人的劳动环境,钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。

在对钢管进行加工时,需要对钢管进行直缝焊接,从而适应不同的场所,但是在对钢管进行直缝焊接时,由于管道的长短不同,不方便对钢管进行固定,并且在焊接时需要管的两端对齐,如果两个钢管的两端没有对齐或者固定牢固,这样会降低焊接时的质量,从而造成材料的浪费,增加成本没为此,我们提出了一种钢管直缝焊接工装来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢管直缝焊接工装。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种钢管直缝焊接工装,包括工作台,所述工作台的上端一侧固定有一个支撑架,所述工作台的上端另一侧设有凹槽,所述凹槽内设有推动装置,所述推动装置上设有移动板,所述移动板上固定有另一个支撑架,两个支撑架的上端均固定有承载板和固定板,两个固定板上均设有转动槽,且转动槽内的一端侧壁贯通设置,两个承载板的一端均安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿承载板并延伸至承载板的一侧,所述伺服电机的输出轴末端固定有放置板,所述放置板的一端贯穿转动槽并延伸至固定板的一侧,两个放置板上均设有放置槽,两个放置板上均设有两条相互平行的第二滑槽,所述第二滑槽内安装有第二滑块,两个第二滑块上共同固定有第二圆环,所述放置板的上端一侧固定有第一圆环,所述第一圆环和第二圆环上均设有固定装置。

优选地,所述固定装置包括螺纹套接在两个第二圆环和两个第一圆环上的两个第一螺杆,所述第一螺杆的上端固定有转动块,所述第一螺杆的下端转动连接有压块,两个压块的下端均设有橡胶层。

优选地,所述推动装置包括固定在凹槽内的两个油缸,两个油缸的活塞杆末端共同固定在移动板的一侧,所述凹槽内的相对侧壁上均设有第一滑槽,所述第一滑槽内安装有第一滑块,两个第一滑块的一端分别固定在移动板上。

优选地,其中一个第二滑槽的一端侧壁上等间距设有多个通孔,所述第二滑块上设有和通孔对应的螺纹盲孔,其中一个通孔内贯穿设有螺钉,所述螺钉的一端延伸至其中一个螺纹盲孔内。

优选地,所述转动槽内的侧壁上设有圆形滑槽,所述圆形滑槽内安装有两弧形滑块,两个弧形滑块的一端分别固定在放置板的两侧。

优选地,所述承载板焊接在支撑架的上端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过第一圆环、第二圆环和固定装置之间的配合,可以将钢管固定牢固,避免在焊接时两个钢管出现晃动,保证了管道连接时的密封性;

2、通过第二圆环、第二滑块和螺钉之间的配合,方便调节第二圆环的位置,从而适用不同长度的钢管,保证了焊接时两个钢管的稳定,从而保证了焊接时的质量;

综上所述,本装置达到了对钢管固定牢固的目的,并且可以根据钢管的长度进行调节,避免因钢管过长或过短,导致不能将钢管稳定固定的情况发生,保证了焊接时的质量,减少加工成本,减少材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管直缝焊接工装支撑架的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种钢管直缝焊接工装第一圆环的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种钢管直缝焊接工装凹槽内的结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种钢管直缝焊接工装放置板的结构示意图。

图中:1工作台、2第一滑槽、3油缸、4移动板、5放置槽、6转动槽、7固定板、8承载板、9弧形滑块、10支撑架、11第二圆环、12通孔、13放置板、14压块、15螺杆、16圆形滑槽、17第二滑块、18第一圆环、19凹槽、20第一滑块、21伺服电机、22转动块、23螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种钢管直缝焊接工装,包括工作台1,工作台1的上端一侧固定有一个支撑架10,工作台1的上端另一侧设有凹槽19,凹槽19内设有推动装置,推动装置方便使移动板4移动,方便使两个钢管需要焊接的位置相抵触;

推动装置上设有移动板4,移动板4上固定有另一个支撑架10,两个支撑架10的上端均固定有承载板8和固定板7,承载板8焊接在支撑架10的上端,两个固定板7上均设有转动槽6,且转动槽6内的一端侧壁贯通设置,转动槽6内的侧壁上设有圆形滑槽16,圆形滑槽16内安装有两弧形滑块9,弧形滑块9方便使放置板13转动,对放置板13提供支撑力,两个弧形滑块9的一端分别固定在放置板13的两侧,两个承载板8的一端均安装有伺服电机21,伺服电机21的输出轴贯穿承载板8并延伸至承载板8的一侧,伺服电机21的输出轴末端固定有放置板13,两个伺服电机21可以同步连接,从而方便使两个放置板13同步转动,保证焊接时的质量;

放置板13的一端贯穿转动槽6并延伸至固定板7的一侧,两个放置板13上均设有放置槽5,两个放置板13上均设有两条相互平行的第二滑槽,第二滑槽内安装有第二滑块17,两个第二滑块17上共同固定有第二圆环11,第二滑块17方便第二圆环11移动,放置板13的上端一侧固定有第一圆环18,第一圆环18和第二圆环11上均设有固定装置,第二圆环11上的固定装置可以对不同长度的钢管进固定。

本实用新型中,固定装置包括螺纹套接在两个第二圆环11和两个第一圆环18上的两个第一螺杆15,第一螺杆15的上端固定有转动块22,转动块22的转动使第一螺杆15转动,第一螺杆15的下端转动连接有压块14,两个压块14的下端均设有橡胶层,压块14的移动对钢管进行固定,防止焊接使钢管的移动,橡胶层对钢管进行保护。

本实用新型中,推动装置包括固定在凹槽19内的两个油缸3,两个油缸3的活塞杆末端共同固定在移动板4的一侧,油缸3推动移动板4移动,凹槽19内的相对侧壁上均设有第一滑槽2,第一滑槽2内安装有第一滑块20,两个第一滑块20的一端分别固定在移动板4上,第一滑块20方便移动板4移动,方便根据钢管的长度进行调节。

本实用新型中,其中一个第二滑槽的一端侧壁上等间距设有多个通孔12,第二滑块17上设有和通孔12对应的螺纹盲孔,其中一个通孔12内贯穿设有螺钉23,螺钉23的一端延伸至其中一个螺纹盲孔内,螺钉23可以对第二滑块17固定,从而对第二圆环11固定,避免焊接时第二圆环11的移动。

本实用新型中,在使用时,先将需要焊接的两个钢管分别贯穿第一圆环18和第二圆环11放置在放置槽5上,之后根据钢管的长度,移动第二圆环11的位置,移动到合适的位置之后,通过螺钉23将第二滑块17固定,之后分别转动八个转动块22,转动块22带动螺杆15转动,螺杆15使压块14对钢管进行固定,之后两个油缸3推动移动板4,移动板4带动一个支撑架10移动,使两个钢管需要焊接的位置抵触,直缝焊机对两个钢管连接处进行焊接,在焊接时,两个伺服电机21带动两个放置板13同步缓慢转动,对两个钢管连接处进行焊接,放置板13在转动时通过两个弧形滑块9在圆形滑槽16内转动。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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