一种焊接散热器管用夹紧固定装置的制作五分时时彩方法

文档序号:18509671发布日期:2019-08-24 00:08
一种焊接散热器管用夹紧固定装置的制作五分时时彩方法

本实用新型属于散热器管的焊接夹紧固定技术领域,具体涉及一种焊接散热器管用夹紧固定装置。



背景技术:

散热器主要应用于工程机械、汽车、农用机械等发动机设备上,用于散发发动机所发出的热量,起到为发动机降温的目的,从而提高了发动机的使用寿命,因此散热器是工程机械、汽车、农用机械等重要的部件。散热器制造工艺过程一般是通过制管机进行制管,并通过管带机滚带,然后进行芯子的组装、装配主片、烘焊、扩张管头,然后将散热管与主片钎焊成型。

现有技术中散热器管在焊接的过程中提高焊接精度重要的措施是提高散热器管之间的夹紧固定程度,不能丝毫的误差;因为加工精度高的散热器安装在设备牢固性好,不容易松动,使用寿命长;同时提高了工程机械、汽车、农用机械等设备的产品质量。现有技术中对焊接散热器管所用的夹紧固定工具,夹紧固定散热器管时不牢固,容易出现松动,同时压紧机构是手动的操作不方便、费时费力;发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种焊接散热器管用夹紧固定装置,能够很好的解决现有技术中存在问题。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种焊接散热器管用夹紧固定装置,其结构设计简单、科学合理、实现了对散热器管焊接时夹紧固定,提高了对散热器管的焊接精度;本实用新型能够解决现有技术中焊接散热器管所用的夹紧固定工具,散热器管夹紧固定不牢固,容易出现松动,同时压紧机构是手动的操作不方便、费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是:一种焊接散热器管用夹紧固定装置,包括焊接平台、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、安装台;焊接平台固定设置在焊机支架上部,第一支撑块固定设置在焊接平台的左侧中间位置,第二支撑块固定设置在第一支撑块的右侧焊接平台的中心位置,第二支撑块固定设置在焊接平台的右端靠前侧位置,第四支撑块固定设置在第三支撑块的后侧位置;安装台在焊接平台上固定设置有三个,一个设置在第二支撑块的前侧靠左位置,另外两个对称设置在第三支撑块与第四支撑块右侧位置,同时固定设置在焊接平台上;焊渣收集口固定设置在第二支撑块的右侧位置,压紧装置固定设置在安装台上,每一个安装台上固定设置有一个压紧装置;压紧装置包括底板,底板固定设置在底部位置,电动杆支架固定设置在底板的右侧位置,电动杆支架固定设置有电动杆,电动杆呈倾斜设置,凸板竖直固定设置在底板的左端位置,弧形凹入部固定设置在凸板上部左半部位置;第一铰接轴固定设置在凸板的右侧上部侧壁上,第二铰接轴固定设置在固定设置在凸板的左侧底部位置;压紧臂右端固定设置在凸板的中间位置,同时通过第一铰接轴将凸板和压紧臂右端固定连接,压紧臂的左端向凸板的左侧延伸;联动板套装固定设置在压紧臂的两侧位置,联动板与压紧臂通过第三铰接轴固定连接;活动支架套装在凸板的两侧位置,活动支架与凸板通过第四铰接轴固定连接;竖向支撑杆固定设置在压紧臂的左端位置,同时通过连接筒套在竖向支撑杆的上部,连接筒与压紧臂的左端固定连接;压紧部固定设置在竖向支撑杆的底部位置;第一散热器管纵向放置在第三支撑块、第四支撑块上,第二散热器管横向设置在第一支撑块和第二支撑块上。

所述第一支撑块与第二支撑块固定设置在水平线上,第三支撑块与第四支撑块在焊接平台的右端呈前后对称设置,第一支撑块与第二支撑块中间位置设置有凹入的圆弧,第三支撑块与第四支撑块的左上部为L型凹槽。

所述凸板由两块同样凸板竖直平行固定设置为右端封闭左端开口状,两块同样凸板上的弧形凹入部前后对称设置。

所述联动板为前后平行竖直设置的直板,第三铰接轴穿过联动板和压紧臂将联动板底部和压紧臂固定连接成一体。

所述第四铰接轴穿过电动杆的伸缩杆左侧端部将活动支架、联动板的上部和凸板固定连接成一体。

所述电动杆通过电缆线与控制开关和控制电源固定连通。

所述连接筒的下部和上部通过螺母固定,将用于限制同时固定连接筒。

所述压紧部为坚硬橡胶材料制成的圆锥体,压紧部与竖向支撑杆呈垂直固定连接。

这种一种焊接散热器管用夹紧固定装置的使用过程为:首先将第一散热器管纵向放置在第三支撑块、第四支撑块的L型凹槽上,然后将第二散热器管横向放置在第一支撑块和第二支撑块的凹入圆弧上;当第一散热器管和第二散热器管根据所要焊接的精度要求放置好后,此时开启电动杆的控制开关,使电动杆处于开启状态,同时电动杆的电机带动伸缩杆向左端伸开,此时在活动支架、联动板、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴的联动作用下,带动联动板的底部从凸板的弧形凹入部的右侧向左侧滑动,并通过第一铰接轴将压紧臂向第一散热器管和第二散热器管的表面移动,此时设置在压紧臂左侧端部的竖向支撑杆带动压紧部压紧在第一散热器管和第二散热器管的表面上;当焊接好后,需要松开第一散热器管和第二散热器管时,重复上述相反的动作即可,以上过程就是这种焊接散热器管用夹紧固定装置的使用过程。

所述第一支撑块固定设置在焊接平台的左侧中间位置,第二支撑块固定设置在第一支撑块的右侧焊接平台的中心位置,第二支撑块固定设置在焊接平台的右端靠前侧位置,第四支撑块固定设置在第三支撑块的后侧位置;这样设置的主要是为了给第一散热器管和第二散热器管提供放置的平台和支撑的作用。

所述安装台在焊接平台上固定设置有三个,一个设置在第二支撑块的前侧靠左位置,另外两个对称设置在第三支撑块与第四支撑块右侧位置,同时固定设置在焊接平台上;这样设置的主要目的是为压紧装置提供了稳定支撑的作用。

所述底板固定设置在底部位置,电动杆支架固定设置在底板的右侧位置,电动杆支架固定设置有电动杆,电动杆呈倾斜设置,这样设置的主要目的是通过电动杆的设置推动压紧装置的动作,主要起到提供使压紧装置联动动作动力的作用。

所述凸板竖直固定设置在底板的左端位置,弧形凹入部固定设置在凸板上部左半部位置;第一铰接轴固定设置在凸板的右侧上部侧壁上,第二铰接轴固定设置在固定设置在凸板的左侧底部位置;压紧臂右端固定设置在凸板的中间位置,同时通过第一铰接轴将凸板和压紧臂右端固定连接,压紧臂的左端向凸板的左侧延伸;联动板套装固定设置在压紧臂的两侧位置,联动板与压紧臂通过第三铰接轴固定连接;活动支架套装在凸板的两侧位置,活动支架与凸板通过第四铰接轴固定连接;竖向支撑杆固定设置在压紧臂的左端位置,同时通过连接筒套在竖向支撑杆的上部,连接筒与压紧臂的左端固定连接;压紧部固定设置在竖向支撑杆的底部位置;这样设置的主要是为了使电动杆的电机带动伸缩杆向左端伸开,此时在活动支架、联动板、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴的联动作用下,带动联动板的底部从凸板的弧形凹入部的右侧向左侧滑动,并通过第一铰接轴将压紧臂向第一散热器管和第二散热器管的表面移动,同时在压紧臂左侧端部的竖向支撑杆带动压紧部压紧在第一散热器管和第二散热器管的表面上。

所述压紧部为坚硬橡胶材料制成的圆锥体,压紧部与竖向支撑杆呈垂直固定连接;这样设置的主要目的是为了一方面保护第一散热器管和第二散热器管的表面部被划伤,另一方面使压紧部与竖向支撑杆呈垂直状提高了压紧的精度。

本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种焊接散热器管用夹紧固定装置,其结构设计简单、科学合理、实现了对散热器管焊接时夹紧固定,提高了对散热器管的焊接精度;本实用新型能够解决现有技术中焊接散热器管所用的夹紧固定工具,散热器管夹紧固定不牢固,容易出现松动,同时压紧机构是手动的操作不方便、费时费力的问题;提高了对焊接散热器管夹紧固定的牢固性,提高了散热器管的焊接精度,使压紧机构实现了自动化,提高了其操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型振动试样装置的结构示意图;

图3为本实用新型盖子的结构示意图;

图中标记: 1、焊接平台,2、第一支撑块,3、第二支撑块,4、第三支撑块,5、第四支撑块,6、安装台,7、焊渣收集口,8、压紧装置,801、底板,802、电动杆支架,803、电动杆,804、凸板,805、弧形凹入部,806、第一铰接轴,807、第二铰接轴,808、第三铰接轴,809、第四铰接轴,810、压紧臂,811、联动板,812、活动支架,813、竖向支撑杆,814、连接筒,815、压紧部9、第一散热器管,10、第二散热器管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示,一种焊接散热器管用夹紧固定装置,包括焊接平台1、第一支撑块2、第二支撑块3、第三支撑块4、第四支撑块5、安装台6;焊接平台1固定设置在焊机支架上部,第一支撑块2固定设置在焊接平台的左侧中间位置,第二支撑块3固定设置在第一支撑块2的右侧焊接平台1的中心位置,第二支撑块3固定设置在焊接平台1的右端靠前侧位置,第四支撑块5固定设置在第三支撑块4的后侧位置;安装台6在焊接平台上1固定设置有三个,一个设置在第二支撑块3的前侧靠左位置,另外两个对称设置在第三支撑块4与第四支撑块5右侧位置,同时固定设置在焊接平台1上;焊渣收集口7固定设置在第二支撑块3的右侧位置,压紧装置8固定设置在安装台6上,每一个安装台6上固定设置有一个压紧装置8;压紧装置8包括底板801,底板801固定设置在底部位置,电动杆支架802固定设置在底板801的右侧位置,电动杆支架802固定设置有电动杆803,电动杆803呈倾斜设置,凸板804竖直固定设置在底板801的左端位置,弧形凹入部805固定设置在凸板804上部左半部位置;第一铰接轴806固定设置在凸板804的右侧上部侧壁上,第二铰接轴807固定设置在固定设置在凸板804的左侧底部位置;压紧臂810右端固定设置在凸板804的中间位置,同时通过第一铰接轴806将凸板804和压紧臂810右端固定连接,压紧臂810的左端向凸板804的左侧延伸;联动板811套装固定设置在压紧臂810的两侧位置,联动板811与压紧臂810通过第三铰接轴808固定连接;活动支架812套装在凸板804的两侧位置,活动支架812与凸板804通过第四铰接轴809固定连接;竖向支撑杆813固定设置在压紧臂810的左端位置,同时通过连接筒814套在竖向支撑杆813的上部,连接筒814与压紧臂810的左端固定连接;压紧部815固定设置在竖向支撑杆813的底部位置;第一散热器管9纵向放置在第三支撑块4、第四支撑块5上,第二散热器管10横向设置在第一支撑块2和第二支撑块3上。

所述第一支撑块2与第二支撑块3固定设置在水平线上,第三支撑块4与第四支撑块5在焊接平台1的右端呈前后对称设置,第一支撑块2与第二支撑块3中间位置设置有凹入的圆弧,第三支撑块4与第四支撑块5的左上部为L型凹槽。

所述凸板804由两块同样凸板804竖直平行固定设置为右端封闭左端开口状,两块同样凸板804上的弧形凹入部805前后对称设置。

所述联动板811为前后平行竖直设置的直板,第三铰接轴808穿过联动板811和压紧臂810将联动板811底部和压紧臂810固定连接成一体。

所述第四铰接轴809穿过电动杆的伸缩杆左侧端部将活动支架812、联动板811的上部和凸板804固定连接成一体。

所述电动杆803通过电缆线与控制开关和控制电源固定连通。

所述连接筒814的下部和上部通过螺母固定,将用于限制同时固定连接筒814。

所述压紧部815为坚硬橡胶材料制成的圆锥体,压紧部815与竖向支撑杆813呈垂直固定连接。

这种一种焊接散热器管用夹紧固定装置的使用过程为:首先将第一散热器管9纵向放置在第三支撑块4、第四支撑块5的L型凹槽上,然后将第二散热器管10横向放置在第一支撑块2和第二支撑块3的凹入圆弧上;当第一散热器管9和第二散热器管10根据所要焊接的精度要求放置好后,此时开启电动杆803的控制开关,使电动杆803处于开启状态,同时电动杆803的电机带动伸缩杆向左端伸开,此时在活动支架812、联动板811、第二铰接轴807、第三铰接轴808和第四铰接轴809的联动作用下,带动联动板811的底部从凸板804的弧形凹入部805的右侧向左侧滑动,并通过第一铰接轴806将压紧臂810向第一散热器管9和第二散热器管10的表面移动,此时设置在压紧臂810左侧端部的竖向支撑杆813带动压紧部815压紧在第一散热器管9和第二散热器管10的表面上;当焊接好后,需要松开第一散热器管9和第二散热器管10时,重复上述相反的动作即可,以上过程就是这种焊接散热器管用夹紧固定装置的使用过程。

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