轮胎安装工具总成的制作五分时时彩方法_2

文档序号:9527059
胎安装/拆卸工具总成容易且牢固地定位到不同类型安装/拆卸机器的工具托臂。这意味着发明的轮胎安装/拆卸工具总成可提供作为用于现有轮胎安装机器的配件或升级总成。
[0022]根据一种替代实施例,承载单元可以是轮胎安装/拆卸机器的工具托臂的部分。在该构造中,特定轮胎安装/拆卸机器的控制单元可以适用于特定实施例的安装/拆卸工具总成。
[0023]根据本发明,可提供用于支撑待安装到轮辋上的轮胎的至少一个胎缘的安装的安装支撑工具。所述安装支撑工具具有第一端以及第二端,第一端设置有安装支撑工具元件并且第二端能够被安装到工具托臂,特别是现有轮胎安装/拆卸机器的下胎缘拆卸器臂。在该构造中,安装支撑工具可提供作为用于安装到现有轮胎安装/拆卸机器的工具托臂的升级部件。
[0024]应该理解的是,安装支撑工具可以是本发明公开的构造。此外,应该注意的是所有如上所述的发明的安装支撑工具和属于其的组件以及发明的安装支撑工具总成都可独立于上述发明的安装/拆卸工具单元进行使用。
【附图说明】
[0025]本发明的其它优点和实施例将结合下列附图在下文中进行描述。以下描述中使用的词语“左”、“右”、“下”、“上”指以可以正常地读出所用图形的附图标记和符号的方式对准的附图。
[0026]图1是根据本发明的具有处于非操作位置的安装支撑工具的安装/拆卸工具总成的实施例的示意图;
[0027]图2是具有处于操作位置的安装支撑工具的图1的安装/拆卸工具总成的实施例的不意图;
[0028]图3是处于操作位置的发明的安装支撑工具的安装支撑工具元件的详细视图;和
[0029]图4是根据本发明的具有安装/拆卸工具总成的轮胎安装/拆卸机器。
【具体实施方式】
[0030]图1是根据本发明的具有处于非操作位置的安装支撑工具300的安装/拆卸工具总成1的实施例的示意图。
[0031]安装/拆卸工具总成1包括承载单元100,胎缘拆卸器工具200和安装支撑工具300。图1中,胎缘拆卸器工具200处于其操作位置,而安装支撑工具300处于其非操作位置。
[0032]如图1中可见,承载单元100具有至少近似水平布置的托臂部分110,其具有第一端或左端112和第二端或右端114、以及直的中间部分116。根据图1的托臂部分110具有包括顶表面118的矩形横截面,其可由钢制成。
[0033]在托臂部分110的顶表面118上,设置有用于接收安装支撑工具300的第二支撑装置130。根据该特定实施例的支撑装置130是铰链的形式,具有固定地附接到托臂部分110的顶表面118的第一铰链部分132和安装到安装支撑工具300的第二铰链部分134。支撑装置或铰链130的第一铰链部分132和第二铰链部分134通过铰接螺栓136彼此枢转地连接。铰链130允许安装支撑工具300绕铰接螺栓136的枢转运动,铰接螺栓136至少近似水平地布置并且其在与托臂部分110的纵向延伸部成直角并且垂直于延伸通过托臂部分110的平面的方向上延伸。
[0034]用于从车轮轮辋R的轮辋边缘RE松开轮胎胎缘TB的胎缘拆卸器工具200具有第一端202,第一端202具有截锥形式的胎缘拆卸器工具元件210。胎缘拆卸器工具元件或截锥210优选能够旋转地附接到胎缘拆卸器200的第一端202。胎缘拆卸器工具200在其第一端202和第二端204之间还具有中间部分206。中间部分206是弯曲的使得锥部210的外表面的上边界或上边缘至少近似在水平平面中对齐,并且其基表面背朝托臂部分110,并且其顶表面面向上并且朝向托臂部分110,使得所述上边界或上边缘与待松开的轮胎胎缘TB接触。
[0035]胎缘拆卸器工具200具有第二端204,胎缘拆卸器工具200通过其安装到承载单元100的托臂部分110的第一端112。根据图1的轮胎安装/拆卸工具总成1的实施例,胎缘拆卸器工具总成200通过用于可逆地适应胎缘拆卸器工具200的第一支撑装置120可脱离地安装到托臂部分210的第一端112,并且其包括设置在胎缘拆卸器工具200的第二端204处的插入部分,所述插入部分插入到设置在托臂部分110的第一端112上的相应接收部分(图1中都不可见)。自然地,胎缘拆卸器工具200也可通过其第二端204固定地附接到托臂部分110的第一端112,例如通过焊接等。
[0036]在安装/拆卸工具总成1的特定构造中,第一支撑装置120还可通过铰链实现,其中第一铰链部件附接到托臂部分110的第一端112,并且第二铰链部件附接到胎缘拆卸器200的第二端204。然后将胎缘拆卸器工具200枢转地附接到托臂部分110,并且可在操作位置和非操作位置之间可逆地枢转。
[0037]安装支撑工具300具有第一端302、第二端304以及中间部分306。安装支撑工具300通过其第一端枢转地附接到工具托臂部分110,铰链130的第二铰链部分134设置在所述第一端处,其形成用于接收或支承安装支撑工具300的第二支撑装置130。
[0038]安装支撑工具300的第二端304由安装支撑工具元件310形成,其在操作中接合待安装的轮胎τ的至少一个轮胎胎缘TB,用于将所述轮胎胎缘TB安装到车轮轮辋R的轮辋边缘RE(如图3所示)。安装支撑工具元件310具有至少近似矩形横截面的纵向延伸主体,具有第一端312和第二端314以及用于引导待安装到轮辋R上的轮胎T的至少一个轮胎胎缘TB的引导表面316。引导表面316由安装支撑工具元件310的表面形成,当安装支撑工具300处于其非操作位置时,引导表面316面朝工具托臂部分110,特别是面朝托臂部分110的第二端114。安装支撑工具元件310通过其第二端314附接到安装支撑工具300的中间部分306。
[0039]安装支撑工具300的中间部分306包括至少近似环形部分320,其形成布置在安装支撑工具300的第二端304的区域中或附近的接合部分。环形部分320的圆形形状与通过胎缘拆卸器工具200的截锥210并且平行于其基表面的平面的形状相同。环形部分320延伸所在的平面、或者环的平面与竖直延伸通过托臂部分110的平面至少近似成直角地对齐。分别选取环形部分320及其开口的大小以匹配胎缘拆卸器200的胎缘拆卸器工具元件或截锥210的至少一个区段的外径。杆形部分308在安装支撑工具300的环形部分320和第二端304之间延伸,其长度适应胎缘拆卸器200的截锥210与第二支撑装置或铰链130的位置之间的距离,使得当处于操作位置时,环形部分320由胎缘拆卸器200的截锥210支撑(参照图2)。
[0040]安装支撑工具300可由任何适合的材料制成。优选的是安装支撑工具300由金属制成。为了避免对轮胎胎缘TB造成损害,安装支撑工具可额外地设置有涂层,例如塑料涂层。
[0041]还是参照图1,托臂部分110的右端114设置有具有近似矩形横截面的盲孔形式的容纳部分140。容纳部分140从托臂部分110的第二端114的外端沿其中心轴线延伸到托臂部分110中。容纳部分140的长度或深度对应于设置在安装/拆卸机器Μ的工具托臂上的相应插入部分,安装/拆卸工具总成1可附接到容纳部分140。
[0042]自然地,需要提供相应的固定元件用于在附接到安装/拆卸机器Μ的工具托臂时固定安装/拆卸工具总成1。还有可能的是托臂部分110设
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