一种高粘度物料的底部常压出料装置的制作五分时时彩方法

文档序号:18747075发布日期:2019-09-21 02:32
一种高粘度物料的底部常压出料装置的制作五分时时彩方法

本发明涉及一种压力容器的出料装置,具体地说是一种高粘度物料的底部常压出料装置,属于化工专用机械设备领域。



背景技术:

应用于石油化工、制药和食品加工等行业的各种物料处理的压力容器,特别是用于实现在液态进料、固态出料的物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的设备,一般高粘物料的出料,需要出料泵将物料输送出设备。随着化工行业的飞速发展,化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的设备,在出料过程中如何实现高粘度物料在筒体内部压力为真空、外部无泵打的情况下,常压出料。这个技术问题对于高粘度物料尤其显得重要。

现有的出料装置随着物料粘度的增高,一般都配装出料泵,而配装出料泵对出料筒的机封或填料密封,都提出了更高的要求,而且这种结构也容易产生物料死区,增加设备的维护难度和成本。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种高粘度物料的底部常压出料装置,其结构紧凑,设计合理,能够适应高粘度物料出料的生产工艺需求。

按照本发明提供的技术方案:一种高粘度物料的底部常压出料装置,包括出料设备及驱动部件;出料设备包括设备筒体、出料上部螺旋、出料筒体、出料口、出料下部螺旋、出料轴、密封部件;驱动部件为电机减速机和驱动组件;

其特征在于:所述出料设备整体安装在工作平台上,设备筒体下端密封焊接有出料筒体,出料筒体上开设有出料口,出料筒体内部中心设置出料轴,出料轴安装在机架上,由密封部件将出料轴与出料筒体进行密封,出料轴安装有出料上部螺旋和出料下部螺旋,出料上部螺旋和出料下部螺旋这两组螺旋的旋向相反;

工作平台上位于筒体的侧面安装有驱动部件,其中驱动部件的电机减速机通过驱动组件驱动出料轴旋转对物料进行输送。

作为本发明的进一步改进,驱动组件为皮带或齿轮。

作为本发明的进一步改进,出料上部螺旋的旋角α为10-50°。

作为本发明的进一步改进,出料下部螺旋的旋角β为2-25°。

本发明与现有技术相比,优点在于:

1、本发明将物料向出料口输送,相比一般设备的物料自流,提供了更大的推动力。

2、本发明下部螺旋防止物料继续向下,反推物料,相比一般设备仅靠机封或填料密封,能更好的保护密封部件,同时不断将物料向出料口输送。

3、本发明能够防止形成物料死区,更好的进行物料更新。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明:1-设备筒体、2-出料上部螺旋、3-出料筒体、4-出料口、5-出料下部螺旋、6-出料轴、7-密封部件、8-电机减速机、9-驱动组件。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示:实施例中公开了一种高粘度物料的底部常压出料装置,包括出料设备及驱动部件;

出料设备包括设备筒体1、出料上部螺旋2、出料筒体3、出料口4、出料下部螺旋5、出料轴6、密封部件7;驱动部件为电机减速机8和驱动组件9。

所述出料设备整体安装在工作平台上,设备筒体1下端密封焊接有出料筒体3,出料筒体3上开设有出料口4,出料筒体3内部中心设置出料轴6,出料轴6安装在机架上,由密封部件7将出料轴6与出料筒体3进行密封,出料轴6安装有出料上部螺旋2和出料下部螺旋5,出料上部螺旋2和出料下部螺旋5这两组螺旋的旋向相反;

工作平台上位于筒体1的侧面安装有驱动部件,其中驱动部件的电机减速机8通过驱动组件9驱动出料轴6旋转对物料进行输送。

作为本发明的进一步改进,驱动组件9为皮带或齿轮。

作为本发明的进一步改进,出料上部螺旋2的旋角α为10-50°。

作为本发明的进一步改进,出料下部螺旋5的旋角β为2-25°。

本发明的具体应用如下:

1. 物料在设备筒体内处理完成后,进入出料筒体。

2. 出料轴由电机减速机驱动,对物料进行输送。出料轴上设置两组旋向相反的螺旋。

3. 其中上部螺旋将物料向下推动,下部螺旋将物料向上推动,两者的合力将物料从出料口将物料输送出设备。

该出料装置特别适合高粘度物料出料,物料缺乏足够的自流性的应用场合,能实现高粘度物料在筒体内部压力为真空、外部无泵打的情况下,常压出料。

最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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