润滑油基础油及其制备五分时时彩方法与流程

文档序号:19130239发布日期:2019-11-13 02:37
本发明属于接枝到除仅由不饱和碳-碳键反应之外得到的高分子化合物的组合物
技术领域
,具体涉及一种润滑油基础油及其制备五分时时彩方法。
背景技术
:当前,在化工、纺织、机械等行业,润滑油被广泛应用。随着经济全球化的进一步推广,特别是汽车工业的飞速发展,以及环保、节能要求的加强,尽管润滑油的总量供应并没有大幅度增加,但对高档润滑油的需求量却日益旺盛(“润滑油基础油结构组成与性能关系研究进展”,王秀文等,应用化工,2014年第43卷第3期,第539页左栏第段第1-5行,公开日2014年3月31日)。一般而言,润滑油由基础油和添加剂组成,润滑油基础油作为润滑油的主体,占整个体系的70%-90%。基础油直接影响润滑油产品的质量,随着环保和节能法规的日益严格,对现代润滑油的质量以及西南的要求越来越高,基础油的作用日益明显。按照来源进行划分,可将基础油分为矿物油(原油经减压蒸馏所得的润滑油馏分,再经不同加工过程而获得)、动植物油(如菜籽油、葵花籽油、大豆油等)和合成润滑油。其中,动植物润滑油是最早被用作润滑油的基础油,但其易氧化,使用寿命短,因此逐步被矿物油所替代。但是,矿物油的低温性能差(“高温润滑油基础油的研究进展”,吕春胜等,工业催化,2010年第18卷第9期,第15页左栏第1段第1-12行,公开日2010年9月30日)。合成润滑油基础油是采用有机合成的五分时时彩方法制备、具有一定化学结构和特殊性能的油品。合成润滑油基础油具有润滑性能好、使用寿命长等特点(“合成基础油在润滑油中的性能与应用”,李琪等,石油商技,2011年第29卷第2期,第7页左栏第1段第1-3行及左栏第2段第1-2行,公开日2011年12月31日)。然而,现有的合成润滑基础油的低温性能差,尤其是高粘度润滑油的倾点较低,从而使其在寒区冬季野外操作很难启动。技术实现要素:有鉴于此,本发明的目的在于提供一种低温度能好的润滑油基础油。为实现上述目的,本发明的技术方案为:润滑油基础油,包含式(I)所示化合物、式(II)所示化合物和式(III)所示化合物;其中,n≥1。本发明中,所述润滑油是指用于两个相对运动的物体之间,能够减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损的物质。本发明中,所述基础油是指作为润滑油的主要成分(在润滑油体系中占比为70%-90%)的物质。包含式(I)所示化合物、式(II)所示化合物和式(III)所示化合物的润滑油基础油的低温性能好,高粘度润滑油的倾点高。本发明的目的还在于保护所述润滑油基础油的制备五分时时彩方法,包括以下步骤:A.以新戊二醇和正庚酸为原料制备新戊二醇单庚酸酯;B.向步骤A所得反应后体系中加入丙烯酸,控制真空压力7000Pa-7500Pa,温度85℃-95℃,反应10h-12h,然后提高真空度至真空压力≤1000Pa,蒸除未参加反应的丙烯酸原料,并将反应釜中混合物水洗至pH为7,脱水后得新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯;C.以新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯和1-辛烯为原料,进行聚合反应。进一步,步骤B中,丙烯酸的用量为步骤A中新戊二醇的物质的量的2.5-3.5倍。进一步,步骤A中,新戊二醇和正庚酸的物质的量之比为1:1。进一步,步骤A中,反应温度为110-120℃,真空压力≤1000Pa,反应时间为8h-10h。进一步,步骤A中,所用催化剂为对甲基苯磺酸。进一步,步骤A中,对甲基苯磺酸的用量为新戊二醇和正庚酸质量之和的1%-2%。进一步,步骤C中,以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,反应温度为110-120℃,真空压力≤1000Pa,反应时间为8h-10h。进一步,过氧二叔丁基为引发剂的用量为新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯和1-辛烯质量之和的4%-6%。进一步,步骤C中,新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯与1-辛烯的物质的量之比为1:1。进一步,所述润滑油基础油的制备五分时时彩方法,包括以下步骤:A.将新戊二醇和正庚酸按照物质的量之比1:1投入反应釜,加入新戊二醇和正庚酸质量之和1%-2%的对甲基苯磺酸,控制反应温度110℃-120℃,抽真空脱水,控制真空压力≤1000Pa,进行酯化反应8h-10h,生成新戊二醇单庚酸酯;B.向步骤A所得反应后体系中加入新戊二醇物质的量3倍的丙烯酸,控制真空压力7000Pa-7500Pa,温度85℃-95℃,继续搅拌应10h-12h,提高真空度至真空压力≤1000Pa,蒸除未参加反应的丙烯酸原料,将反应釜中混合物水洗至pH为7,脱水后得新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯;C.将新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯与1-辛烯按照物质的量之比为1:1投入反应釜中,加入新戊二醇-庚酸-丙烯酸酯和1-辛烯质量之和的4%-6%的过氧二叔丁基为引发剂,控制聚合温度110℃-120℃,真空压力≤1000Pa,聚合反应8h-10h,即得。本发明的有益效果在于:本发明的润滑油基础油具有较大的粘度和较高的粘度指数。本发明的润滑油基础油的低温性能好,高粘度润滑油的倾点高。具体实施方式所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明,但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述
发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。以下碘值的测定按照《GB/T5532-2008动植物油脂碘值的测定》进行检测;以下运动粘度按照《GB/T265-1998石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》进行检测;以下粘度指数计算按照《GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法》进行检测;以下倾点按照《GB/T3535-2006石油产品倾点测定法》进行检测。实施例1润滑油基础油,采用以下原料按照以下步骤制备而得:A.将新戊二醇104.0g和正庚酸130.2g投入1000ml反应釜,加入4.7g对甲基苯磺酸做催化剂,控制反应温度110℃条件下,抽真空脱水,控制真空压力在900Pa,进行酯化反应8h,生成新戊二醇单庚酸酯。B.向步骤A反应后体系中加入新鲜丙烯酸180.0g,控制压力7500Pa,温度95℃,继续搅拌酯化反应10h,停止反应,将真空压力控制到900Pa,蒸除过量丙烯酸,将反应底物水洗5次至中性,脱水得新戊二醇-更酸-丙烯酸酯备用;C.准确称取反应得到的新戊二醇-更酸-丙烯酸酯135.0g和1-辛烯56.1g,置于250ml反应釜中,投入二叔丁基过氧化物引发剂7.68g,抽真空加热搅拌反应,控制反应温度110℃,真空压力900Pa,反应时间8h,即得。实施例2润滑油基础油,采用以下原料按照以下步骤制备而得:A.将新戊二醇104.0g和正庚酸130.2g投入1000ml反应釜,加入2.35g对甲基苯磺酸做催化剂,控制反应温度120℃条件下,抽真空脱水,控制真空压力在800Pa,进行酯化反应10h,生成新戊二醇单庚酸酯;B.向步骤A反应后体系中加入新鲜丙烯酸216.0g,控制压力7000Pa,温度85℃,继续搅拌酯化反应12h,停止反应,将真空压力控制到800Pa,蒸除过量丙烯酸,将反应底物水洗5次至中性,脱水得新戊二醇-更酸-丙烯酸酯备用;C.准确称取反应得到的新戊二醇-更酸-丙烯酸酯135.0g和1-辛烯56.1g,置于250ml反应釜中,投入二叔丁基过氧化物引发剂9.6g,抽真空加热搅拌反应,控制反应温度120℃,真空压力800Pa,反应时间10h,即得。实施例3润滑油基础油,采用以下原料按照以下步骤制备而得:A.将新戊二醇104.0g和正庚酸130.2g投入1000ml反应釜,加入反应物质量4.7g的对甲基苯磺酸做催化剂,控制反应温度115℃条件下,抽真空脱水,控制真空压力在600Pa,进行酯化反应9h,生成新戊二醇单庚酸酯。B.向步骤A反应后体系中加入新鲜丙烯酸252.0g,控制压力7200Pa,温度90℃,继续搅拌酯化反应12h,停止反应,将真空压力控制到800Pa,蒸除过量丙烯酸,将反应底物水洗5次至中性,脱水得新戊二醇-更酸-丙烯酸酯备用;C.准确称取反应得到的新戊二醇-更酸-丙烯酸酯135.0g和1-辛烯56.1g,置于250ml反应釜中,投入二叔丁基过氧化物引发剂11.5g,抽真空加热搅拌反应,控制反应温度120℃,真空压力800Pa,反应时间8h,即得。性能检测将实施例1-3制得的润滑油基础油进行碘值、100℃运动粘度、粘度指数和倾点等指标检测,结果如表1所示。表1性能测试结果检测项目实施例1实施例2实施例3碘值/(g/100g)0.150.080.11100℃运动粘度/(mm2/s)563.1779.7582.5粘度指数327358344倾点/℃-8-7-8由表1可知,实施例1-3制得的润滑油基础油具有较高的粘度和粘度指数,而碘值也相对较低,倾点相较同等粘度的基础油产品也处于较低水平。由此证明,本发明的基础油润滑油的低温性能好,粘度高。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3 
再多了解一些
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